第4章 溷凝土结构工程施工工艺.doc

第4章 混凝土结构工程施工工艺 4.1 基本规定 (1) 本施工工艺适用于工业与民用建筑的混凝土结构工程的施工。 (2) 本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—1997）、《组合钢模板技术规范》(GB50214—2001)、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163—2004）、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108—1996）、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85—2002）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）、《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223—2002）、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92—2004）、《预应力混凝土用金属波纹管》（JG/T3013—1994）、《钢绞线 、钢丝束无粘结预应力筋》（JG3006—1993）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—1995）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）和相应的国家现行技术标准编制。 (3）施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。 4.2 模板施工工艺 4.2.1组合式模板施工工艺 本施工工艺适用于组合式定型小钢模、中型组合钢模板和钢框胶合板模板安装与拆除工程。 1材料性能要求 ⑴模板所用材料的强度应符合国家现行规范的有关规定要求。 ⑵组合式定型小钢模主要由钢模板、连接件和支撑件三部组成。钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度为2.5mm，对于大于等于400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。连接件的容许拉力、容许荷载应满足要求。 ⑶中型组合钢模板是相对于组合式定型小钢模将肋高增加到70mm、75mm等，全部采用厚度为2.75～3mm厚的优质薄钢板制成。 ⑷钢框胶合板模板主要由钢框架和覆面胶合板组合而成。以热轧异型型钢为边框，一般厚度为9.5mm，面板采用15mm的胶合板，两者相接处的缝隙涂密封胶。 施工工具与机具 锤子、撬棍、活扳手、电钻、水平尺、靠尺、线坠与爬梯、起重机等。 3作业条件 ⑴根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，尽量采用小流水段施工、竖向结构与横向结构分开等措施，加快模板的周转使用，降低模板工程成本。 ⑵确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标示出各构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。 ⑶确定模板配板的平面布置及支撑布置。根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标示出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。 ⑷在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制出全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。 ⑸安装前，要做好模板的定位基准工作：中心线和位置的放线、标高量测工作、找平工作、设置模板定位基准。 (6)按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 ⑺柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐蔽工程检验手续。 ⑻支搭操作用的脚手架和安全防护设施。 4 施工工艺 ⑴柱模板施工工艺 1)组合式定型小、中钢模板柱模板安装施工工艺 弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆斜撑或对拉螺栓→柱箍固定→办理隐蔽工程检验 2)钢框胶合板模板工程柱模板安装施工工艺 ①单块就位组拼施工工艺?搭设安装脚手架→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定 ②单片预组拼柱模板施工工艺：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定 ③整体预组拼柱模板安装施工工艺：组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定 3)钢框胶合板模板工程柱模板拆除施工工艺 分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除穿柱螺栓或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆除钢框竹编模板→模板及配件运输维护 分片拆模工艺流