第5章 钢结构工程施工工艺.docVIP

第5章 钢结构工程施工工艺 5.1　基本规定 (1)本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种钢结构工程施工。 (2)本施工工艺遵照的规范和标准如下： 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)；《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)；《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)；《厚度方向性能钢板》(GB—5313—1985)；《碳素结构钢》(GB700)；《碳钢焊条》(GB5117)；《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-91)；《钢的力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)；《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985)；《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986)；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11545)；《焊缝接头机械性能试验取样法》(GB2649)；《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923)。 (3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等必须按现行有关标准、规定执行。 5.2 钢结构工程施工准备（通用） 5.2.1 材料准备 1钢材 建筑钢结构采用的钢材以碳素结构钢Q235B和低合金结构钢Q345为主。钢材应有质量保证书，按图纸及有关规范进行复试，并应达到设计要求及国家有关标准的规定。 2钢材性能复验 钢材复验分化学成分分析及力学性能试验两部分。 (1)钢材的化学成分分析 执行国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222—1984）。 (2)钢材的力学性能试验 执行国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975—1982），在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。 3焊条、焊丝及焊剂的选择 手工焊 1)焊接3号钢时：对重级工作制吊车梁或类似结构，宜采用T426、T427型焊条；对其他结构，则宜采用T420～T425型焊条。 2)焊接16Ｍｎ或16Ｍｎq钢时：对重级或中级工作制吊车梁或类似结构，宜采用T506、T507型焊条；对其他结构，则宜采用T500～T505型焊条。 (2)自动焊或半自动焊 1)焊接3号钢时，一般情况下可采用H08、H08A、H08ＭｎA焊丝配合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合H08Ｍｎ A和H10Ｍｎ2焊丝。 2)焊接16Ｍｎ 钢或16Ｍｎq钢时，可采用H08A、H10Ｍｎ 2焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。 4对焊条、焊丝及焊剂的要求 (1)应有质量保证书，并符合设计要求。 (2)焊条使用前应在250～350°C条件下烘干。 5高强螺栓 应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及国家有关标准的规定。 6防腐涂料 涂料的品种、牌号、色别及配套的底漆、稀料等应有产品合格证，并符合图纸要求及国家标准的规定。 2.设备准备 (1)下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、等离子切割机、剪板机等。 (2)组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。 (3)焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。 (4)矫正设备：自动矫正机、压力机等。 (5)机加设备：钻床、刨边机、车床等。 (6)除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。 (7)起重设备： 汽车起重机、塔式起重机、独脚或人字扒杆、卷扬机等。 5.2.3 机具准备 (1)测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬仪等。 (2)工具：钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。 (3)起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。 5.2.4 加工工艺准备 1场地准备要准备好足够的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷场地。 2作业条件准备 (1)制作前应根据设计图及有关技术文件编制工艺路线卡。 (2)制作前应根据主体设计院设计图进行施工详图深化设计。 (3)根据设计图、施工详图及有关规范进行技术交底。 (4)统一校测计量用具，经计量检测后使用。 (5)生产线及全部设备保养调试，处于良好运行状态。 (6)构件所用主材及辅材全部备齐并具备图纸设计及规范要求。材质、型号、规格分类放置，以免错误使用。 5.3 钢柱的制作 5.3.1 制作工艺流程 工艺流程图如下： 生产准备→原材料矫正→放样→号料→剪、冲、据、气割→零件平直→弯制（煨、滚圆、模压）→边缘加工（铣、刨、铲）→制孔（冲、钻）→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆→成品堆放。 5.3.2 放样 在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施