代做模具毕业设计-代写模具毕业设计-模具毕业设计代做.doc

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...... 目 录 摘 要 II 目 录 III 引 言 1 1. 塑件的成型工艺性分析 2 1.1塑件几何形状分析 2 1.2塑件成型特点分析 2 1.3 塑件的结构工艺性 3 2. 分型面的选择以及浇注系统的设计 5 2.1分型面的选择 5 2.2 浇注系统的设计 6 3. 模具设计方案的论证 10 3.1 型腔的布局 10 3.2 推出机构的确定 11 3.3导向定位机构的设计 11 3.4 冷却系统的设计 11 4. 主要零部件的设计计算 12 4.1 成型零件的尺寸计算 12 4.2模具型腔壁厚的确定 13 4.3推出机构的设计 14 4.4标准模架的确定 14 5. 成型设备的校核计算 15 5.1 模具闭合高度的确定 15 5.2 模具闭合高度的校核 15 5.3 模具安装部分的校核 15 5.4 模具开模行程的校核 16 5.5注射量的校核 16 5.6锁模力的校核 16 5.7注射压力的校核 17 5.8推出机构的校核 17 结束语: 33 致 谢 35 参考文献 36 割草机叶轮的塑料模设计 引 言 本次毕业设计课题是指导老师周忠旺的科研课题子课题。江苏省淮安市2006 年科技 支撑计划(工业发展项目)HAG06047“气悬浮原理在草坪割草机中的应用研究”的研究成 果——悬浮式割草机(见图1),其中的核心部件为气泵,该部件由叶轮和壳体构成,气 泵动力与割草机共用同一动力,当汽油机旋转时带动叶轮高速旋转,在壳体上腔产生负压, 吸入空气,壳体下腔产生一定压力的气流,向下向外喷出,从而产生气垫,达到悬浮割草 机的功能。 合理利用产品的壳体和结构特点设计叶轮成为课题研究的难点之一,也是课题成功的 关键点,叶轮的设计与制造是课题研究成功与否的关键。为此选择叶轮的模具设计作为学 生毕业设计课题,有很大指导意义。 图1 产品外形图 叶轮零件尺寸如图2 所示,叶轮三维造型和实际零件外形如图3(a)(b)所示。零 2 件选用的材料为德国巴斯夫公司生产的ABS 684D,要求学生毕业设计时对叶轮进行工艺 分析,设计叶轮注塑模具,并运用CAE 软件模拟生产工艺,优化注射工艺参数,为课题 转化生产力做技术支撑。 图2 叶轮塑件 图3 (a) 叶轮三维造型(b) 叶轮实物 1. 1. 塑件的成型工艺性分析 1.1塑件几何形状分析 图1 叶轮塑件 1.2塑件成型特点分析 ABS是聚苯乙烯的改性产品,是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶型聚合物,无毒、无味、密度为1.02~1.05g/cm(。ABS具有突出的力学性能,坚固、坚韧、坚硬;具有一定的化学稳定性和良好的节电性能;具有较好的尺寸稳定性,易于成型和机械加工,成型塑件表面有较好光泽,经过调色可配成任何颜色,表面可镀铬。其缺点是耐热性差,连续工作温度为70℃左右,热变形温度为93℃左右,但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高;耐候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。ABS可采用注射、挤压出、压延、吹塑、这空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。 ABS成型性能如下: 易吸水,成型加工前应进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。 流动性中等,溢边值为0.04mm左右。 壁厚和熔料温度对收缩率影响极小,塑件尺寸精度高。 比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。 表现黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式。 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取2°以上。 易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 宜采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时,模具温度可控制在50(60℃;而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在60(80℃。 1.3 塑件的结构工艺性 塑件的尺寸精度分析(平衡要求高) 该塑件的尺寸精度无特殊要求,所以尺寸均为自由尺寸,可按M5级精度查取公差,其主要尺寸的公差要求见表1。 表1 塑件上主要尺寸的公差要求(按M5级精度查表) 部 位 尺 寸 尺 寸 公 差 外 形 尺 寸 167 (350 R48.5 (70 3 内 形 尺 寸 7 (50 (40 22.56 R51.5 54.5 65.02 38 塑件的表面质量分析 该塑件要求外观美观,曲线美较好,没有熔接痕,对产品平衡度要求较高。 塑件的结构工艺分析 从图纸上看,该塑件的外形为旋转体,结构较复杂。但壁厚较均匀,有利于注射均匀。 塑件外

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