砼技术交底(基础).docVIP

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一、准备工作 1、模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐蔽验收手续。模板及其支撑体系具备足够的强度、刚度和稳定性,预埋预留部分固定牢固,拼缝必须严密,不得有漏浆现象。清除模板内杂物和钢筋上的油污,垫好钢筋保护层垫块,用水冲冼并充分湿润模板但不得有积水。 2、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 3、砼供应保证,运输机械安装、调试完毕,振捣器配备充足,安全设施和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求,并做好各种机具的现场维修准备工作。 4、做好停电、停水时的应急准备,施工用水已贮备。 5、掌握天气变化情况,加强与气象预报部门联系,尽量避免在雨天浇筑砼,雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。 6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,砼浇灌申报表已被批准。 7、商品砼混凝土计划已提供并落实。 二、泵送砼工艺 1、泵送砼前,先向储料斗内加入清水泵出,达到湿润、清洁管道的目的;然后向储料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)泵出,润滑管道后即可开始泵送砼。 2、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离;泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管;在高温季节泵送,宜用湿润草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。 3、开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内;待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送砼。 4、泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜,避免吸入空气而造成塞管。料斗内的砼量太多,反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 5、砼泵送宜连续作业。当砼供应不及时,需降低泵送速度;当泵送料暂时中断时,搅拌不应停止;当泵送停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次;当泵送小量砼、管道较短时,可采用每隔5min正反转2-3行程,使管内砼蠕动,防止泌水离析;当长时间停泵(超过45min)、气温较高、砼坍落度较小时可能造成塞管,宜将砼从混凝土泵和输送管中清除。当叶片被卡死时,需反转排除,再正转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。 6、泵送将结束时,应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量,以便决定所需预拌砼量。泵送完毕应立即清洗砼泵、料斗和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。 三、砼的浇筑 1、地下室底板砼浇筑 (1)底板砼浇筑方向:从远至近分块进行浇筑。浇筑时随时调整分块宽度,保证整个砼浇筑过程匀速前进,一次完成,不留施工缝。 (2)地下室底板承台砼采用分层浇筑,每层下料厚度控制在50cm以内。 (3)底板砼采用插入式振捣器振捣密实,严禁漏振、欠振、过振,其振捣器插点间距不超过50cm,振动至表面泛水无泡为止,并用铁锹拍平压实,待砼初凝后用铁抹子压光。以增加表面致密性。 (4)底板标高控制:在底板上层筋上焊Φ10 L=100mm钢筋桩控制(钢筋桩设在底板双层筋之间铁马钢筋处)。在钢筋桩上设底板标高控制点。 (5)地下室底板砼浇筑时,地下室外墙及水池水平施工缝设在底板以上墙身500mm高处。施工缝处设3厚300宽通长止水钢板,采用Φ12@1000(L为墙厚/2减15)的短钢筋双面将止水钢板和墙板钢筋焊接牢固。止水钢板应位于墙厚中部)。 2、墙、柱、顶板砼浇筑 (1)墙、柱梁顶板砼分段一次性浇筑完毕,不留水平施工缝。浇筑时应先浇筑墙、柱砼至梁底后,停歇1-1.5小时左右,待墙、柱砼初步沉实后再继续浇筑梁板砼。 (2)施工缝处理: 施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑砼。在继续浇筑砼前,施工缝砼表面水泥薄膜、松动石子和软弱砼层应剔除干净并凿毛,露出坚实的毛平面,并用水冲洗干净后,先铺垫一层50厚与砼同成份的水泥砂浆,然后继续浇筑砼。同时,对接缝处要仔细振捣密实,使新旧砼紧密结合。 (3)结点处理: 对于梁、板砼强度等级低于柱、墙(相差≥5MPa)的楼层,结点区应先采用柱、墙高标号砼浇筑并向四周梁、板延伸h/2(h为梁高)后留出45°的倾斜面,后浇梁、板砼应在先浇结点区砼初凝前浇筑,且浇筑斜面上层砼时要插入下层已捣砼50,确保分层界面接合紧密。 (4)砼浇筑与振捣要求: a.砼下落的自由倾落高度不应超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 b.墙、柱浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500。浇筑墙、柱砼时,除在上面振捣外,下面还应有人随时敲打模板,以确保砼密实。 c.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300~400)。振捣上一层时应插入下层50,以消除两层间的接逢。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,

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