屋面--细石混凝土防水层.doc

施工准备 1、材料及主要机具的准备 （1）屋面工程所采用的刚性防水层材料均按计划备齐已进场。品种、规格、性能等应符合规范和设计要求。 （2）运料手推车、平板振动器、滚筒、铁锹、铁抹子、水平刮尺、水平尺、钢筋钳已全部准备齐全。 2、作业条件 （1）刚性防水层的以下层必须验收合格并隐蔽。 （2）所有出屋面的管道、预埋件等均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。 （3）找平层应平整、压实、抹光；无空鼓、裂缝、起砂。 二、施工工艺 做隔离层--弹分格线--嵌贴分格条--绑扎钢筋网片--浇筑细石砼--养护--分格缝、变形缝等细部构造密封处理 1、隔离层 在细石辊凝土刚性防水层与柔性防水层之间设置隔离层，根据设计要求，采用满铺0.5厚聚乙烯薄膜 2、分格缝 应在刚性屋面变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝。并应与板缝对齐，其纵横间距6m. 3、粘结分格条 分格缝木条作成上口宽20～4Omm、下口宽2Omm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂。采用素水泥浆或水泥砂浆将分格条固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。 4、绑扎钢筋网片 （1）钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～l5mm。 （2）放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。 5、浇注细石混凝土 （1）混凝土的浇筑应按照由远而近原则进行，每个分格内辊凝土应连续浇筑，不得留施工缝。 （2）混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 （3）在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。 6、养护 混凝土终凝后进行连续养护，时间不少于14d，必须加以浇水，保证混凝土处于充分湿润状态。 质量标准 1、细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。 2、细石混凝土防水层的厚度、坡度和钢筋位置和间距应符合设计要求。 3、细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。 4、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。 5、细石混凝土防水层在天沟水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 6、细石砼屋面的允许偏差和检验方法 （1）平整度：±5 mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 （2）分格缝位置：±20 mm 尺量检查 四、成品保护 1、刚性防水层混凝土浇筑完，应连续进行养护，养护期过后注意成品保护。分格缝填 塞时注意不要污染屋面。 2、雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防止灌入杂物。 3、不得在已完成的屋面上开槽打洞，拌合砂浆和堆放杂物 五、施工注意事项及安全环保要求 1、细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和己绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于lm，且宜分散倒于屋面上，避免集中。 2、浇筑混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。 3、混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。 4、混凝土表面抹平压光应在混凝土终凝前进行，抹平压光时不得在表面洒水、加水 泥浆或撒干水泥，防止起皮。 5、泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法就符合设计和规范规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置值置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确。 6、浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。 7、操作人员不得过分集中；浇注混凝土时，混凝土不得集中堆放。 8、混凝土材料运输过程中不得随处溢洒，及时清扫撒落的材料，保持现场环境整洁。