钢结构建设计-制造与材料.docVIP

第三章 製造與加工 3.1 一般規定 冷軋型鋼構材之成型及加工製造必須依據構材加工製造圖、現場施工詳圖及施工計畫書由合格之製造廠施作。 解說： 冷軋型鋼構材製作前應依據設計圖說事先繪製構材製造圖，經簽認後始可加工製造，嗣後若有變更製造細節時，亦。 冷軋型鋼構材應於工廠內製造，若須在工地加工製造時，應經審查認可。合格製造廠之選定應依據本規範1.3節辦理。 3.2 構材製造方法 冷軋型鋼構材之製作方法為(1)滾軋、(2)輾壓與(3)折彎三種形式。一般之冷軋型鋼構材乃以滾軋製作，主要因其可快速且大量的方式生產，而使用輾壓製作之冷軋型鋼構材，則考量下列三種因素： 構材斷面為簡單形狀。 其生產量之速度小於92 m/min (300 ft/min)。 構材斷面寬度較大(超過457 mm 或 18 in.)，如屋頂折板與系統摺板。 冷軋型鋼構材成型所應用之鋼板(片)須採用鍍鋅或鍍鋁鋅之鋼材，其相關要求與製造加工後之防鏽處理可參考本規範第七章之規定。 解說： 冷軋型鋼構材以滾軋（coldroll forming）製作的鋼材，通常為寬度至915 mm (36 in.)之鋼板或鋼片，與長度達915 m(3000 ft)之鋼捲。滾軋製成速度介於6 到92 m/min (20 to 300 ft/min)，構材長度之剪裁亦於滾軋成型機之後段自動切割，最大的剪裁長度通常介於6至12 m (20 to 40 ft)。 輾壓（press brake）乃於壓床製作而成，一般用於輾壓之構材形狀較為簡單，如角形斷面(angles)、槽形斷面(channels)、Z形斷面(Z-sections)等，其因則為較複雜之斷面製作較為費時，也因此在成本上亦較為昂貴。 3.3 構材製造容許誤差 冷軋型鋼構材在製作時可能產生誤差，如此將導致如斷面尺寸、斷面形狀與構材厚度等之差異。設計應明定構材製作之容許誤差，如未於設計圖說詳細說明時，則依下列要求： 構材長度誤差：± 0.4 3.2 mm (1/64 to 1/8 in.) 構材直線誤差：3.0 m長度下之差距為0.4 6.4 mm (1/64 to 1/4 in. in 10 ft) 斷面尺寸誤差：± 0.1 0.4 mm (0.005 to 0.015 in.) 斷面肢材間之角度誤差：± 1° 2° 解說： 用於冷軋型鋼結構建築構材亦可參考ASTM C955所示之構材製造容許誤差，而冷軋型鋼結構非結構構材可參考ASTM C645所示之製造容許誤差。 冷軋殘留應力與材料本體之變異性，亦會造成構材製造成型時之差異，如垂直向的彎曲(bow)、水平向的彎曲(camber or sweep)、扭轉(twist)、外張與內縮(flare)等問題，圖3.3-1顯示了相關變形之示意圖： 垂直向的彎曲 水平向的彎曲 扭轉 外張與內縮 圖3.3-1 構材製造成型之變異 對於常用冷軋C型與Z型斷面，表3.3-1為美國鋼構造建築製造協會(Metal Building Manufacturers Association – MBMA)所提供的構材加工製造誤差要求，表3.3-1所對應之相關符號請參考圖3.3-2。 表3.3-1 構材加工製造容許誤差 斷面尺寸 容許誤差 孔洞位置 容許誤差 D ±4.8 mm E1 ±3.2 mm B ±4.76 mm E2 ±3.18 mm d -3.18 ~ +9.53 mm E3 ±3.18 mm θ1 3° S1 ±1.59 mm θ2 5° S2 ±1.59 mm t ±0.05 t F ±3.18 mm 構材直線位差 容許誤差 P ±3.18 mm C 6.4 (L/3000) mm L ±3.18 mm 圖3.3-2 用於表3.3-1的符號示意圖 3.4 構材斷面之內彎半徑要求 斷面肢材間轉角處之內彎半徑須大於板厚，一般取鋼材厚度的二倍中、高強度鋼材則需較大之內彎半徑，依鋼材強度而有所改變，一般為鋼材厚度的二至五倍，依設計人之要求定之。 3.5 腹板開孔 地板與天花板格柵梁之腹板開孔須符合圖3.5-1與表3.5-1；立柱、框梁、椽條與其他結構構材須符合圖3.5-2與表3.5-2。腹板開孔須以構材腹板中心線為準，孔洞邊距未能符合表3.5-1與表3.5-2之規定時，依照第3.5.1節之規定予以修補槽鋼、格柵梁與立柱等的腹板開孔，其設計須依規範之要求或依經認可之相關設計規範。 解說： 表3.5-1與表3.5-2乃參考美國AISI出版之“Prescriptive Method for Residential Cold-Formed Steel Framing”，當構材尺寸與表中所列之斷面尺寸不符時，可依最相