石方爆破作业指导书.docVIP

一、目的及编制依据 目 的：对石方爆破进行全面的质量控制，确保施工质量达到设计及施工规范要求。 编制依据：《深孔爆破作业程序》 《深孔爆破操作规程》 《爆破安全规程》 二、作业方法 1、台阶及临空面布置 A、爆破台阶高度的确定： 为了发挥钻机的工作效率、保证爆破效果，深孔爆破的炮孔深度一般应控制在7～15m，因此对于开挖深度小于15m的地点，采用单梯段一次开挖到设计高度。 B、爆破临空面的布置 a、单壁深挖路堑石方开挖纵向布置爆破临空面，由线路中心向边坡横向开挖，开挖路堑边坡时采用深孔光面爆破技术，保护边坡的稳定性及平整度。 b、双壁深挖路堑石方开挖先横向布置爆破临空面，沿线路中线在线路中间纵向开挖出一条沟槽，然后改变爆破临空面的方向，纵向布置爆破临空面，由线路中心向两侧边坡横向开挖，开挖路堑两侧边坡时采用深孔光面爆破技术，保护边坡的稳定性及平整度。 c、爆破临空面布置与单壁深挖路堑相同，为纵向布置爆破临空面，向边坡横向开挖，边坡的爆破采用光面爆破。 2、布孔与钻孔 A炮孔布置 a、主炮孔 为便于钻孔作业及炮孔布置，所有主炮孔均采用垂直孔，以保证所有炮孔的方向平行，使炸药均匀分布在岩体中，有利于提高爆破效果，炮孔深度应大于爆破台阶高度1～1.5m时，炮孔布置采用常用的等边三角形或正方形布孔。 b、光爆孔 对于边坡上的光爆孔，孔口在边坡开挖线上“一”字形布置，炮孔在边坡面上平行钻凿，以防止边坡超、欠挖，同时保证边坡的稳定性。 3、钻孔注意事项 Ａ、做好钻孔前准备工作，使钻孔区域内场地尽可能平整，满足钻机安全进出，并尽可能靠近前沿临空面，完成所有前排关键炮孔的钻凿，使钻孔满足设计要求； Ｂ、钻孔区域内应无浮石、虚方，有利于提高钻机的开孔速度，发挥钻机效率，防止塌孔、堵孔，提高成孔率； Ｃ、布设炮孔时，参数应尽量准确、孔位整齐，并用明显的石块作为临时桩撅标记。对于个别部位炮孔钻凿困难时，可适当调整孔位，但其偏差应控制在50cm以内； Ｄ、钻孔时应保证所有的炮孔方向的一致性。钻凿垂直炮孔时，支立凿岩滑架时可以用垂球从两个方向检验凿岩滑架的垂直度，确认满足要求后方可支稳滑架进行钻孔；倾斜的光爆孔，凿岩滑架的方向用炮孔角度仪测定，确认满足要求后方可进行钻孔，凿岩滑架的角度偏差不能超过±1°。 Ｅ、钻孔深度应尽量准确，深度误差控制在炮孔设计深度的5%以内，以保证爆破后下一台阶面（或路基面）的平整度，并要有足够的超钻深度，减少欠挖的浅孔爆破处理量； 4、爆破材料： A、雷管 炮孔内的起爆雷管使用毫秒导爆管雷管，各段毫秒雷管的时间差为25ms，雷管脚线长度为15m。国产毫秒导爆管雷管的段别一般为0～10段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间，各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来确定，岩石硬度大、孔网参数较小时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为25ms，岩石硬度小、孔网参数较大时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为50ms或更大。 5、装药、堵塞及爆破网路联接。 A、装药结构 主炮孔采用连续耦和装药的结构形式，孔内放置双起爆药包，一个药包置于孔底、另一个药包置于装药长度中间位置；光爆孔采用不耦合装药的结构形式，使用竹条作为孔内各个药卷的间隔支撑，用导爆索传爆。 B、堵塞 为控制飞石距离及爆破冲击波强度，堵塞长度不应小于30倍的炮孔直径，即：当炮孔直径为100mm时，堵塞长度不小于3m。 C、起爆网路联接 a、炮孔外的脚线连接采用专用四通管连接，用电雷管或火雷管起爆汇集成束的干线导爆管； b、雨季施工使用四通管无法保证起爆率时，采取将孔外的导爆管脚线划分若干小区域汇集成束，每束导爆管上绑扎1~2发瞬发电雷管起爆孔内各个雷管，电雷管的联接方式采用全串联。 三、爆破器材的检验 爆破器材检验： 在爆破施工过程中，由于爆破器材质量问题，会影响爆破质量和爆破安全，因此必须按照《爆破安全规程》的规定，定期进行爆破器材检验：新入库的爆破器材，必须逐箱（袋）进行外观检验（包装有无损伤、封缄是否完整、数量是否缺少、有无受潮、受污染等），并抽样进行性能检验；对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定能否使用；对大爆破使用的炸药事先要进行检验。 根据《爆破安全规程》，爆破器材的检验由库房保管员和实验员进行。爆破器材的爆炸性能检验在安全地点进行，安全性能检验在实验室进行。 1、炸药的检验 炸药的检验主要是爆炸性能的检验，包括爆力、猛度、殉爆距离和爆速检验，我们在施工现场所能做的且有重要意义的炸药性能指标检验是殉爆距离的检验。 2、火雷管的检验 火雷管的检验包括以下内容： （1）火雷管是否受潮； （2）雷管壳不许有露孔，而且壳面不允许有浮药、锈蚀、裂缝； （3）如果雷管管内有粉末或杂物时，只能用软毛刷