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《数控加工程序编制及操作》实训课程电子教案 现代制造研究训练中心（数控） 数控车床的编程与操作 §1 安全操作规程 §2 FANUC系统数控车床的编程 §3 FANUC系统数控车床的操作 §1 安全操作规程 §2 FANUC系统数控车床的编程 （一） 编程指令及使用方法 二、N、F、T、S功能 1. N功能 程序段号是用地址N和后面的四位数字来表示的，通常是按顺序在每个程序段前加上编号（顺序号），但也可以只在需要的地方编号。 3. 辅助功能M指令。 （1）M00：程序停止 执行完M00指令的程序段之后，自动运行停 止。模态信息被保存。按下自动循环起动按 钮，自动运转重新开始。（如用于工件检测） （2）M01：任选停止 与M00一样，执行完M01指令后，自动运行停 止，但是只有当机床操作面板上的“任选停止 开关”有效时，CNC才执行该功能。 12）精车循环指令（G70） 当用G71指令对工件进行粗加工之后，可以用G70指令完成精车循环也就是让刀具按粗车循环指令的精加工路线切除粗加工中留下的余量。 指令格式为： G70 P（ns） Q（nf） ns指定精加工路线的第一程序段的顺序号； nf指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号。 （3）M02，M30：程序结束 表示主程序结束，自动运转停止，而M30变为复位状态，光标返回到程序的开头。 （4）M03：主轴正转 要使M03变成M04，首先使主轴M05。 （5）M04：主轴反转 注意：不同的生产厂家，设置不一样，在编程时用MDI方式运行一下，观察M03、M04旋转方向,再编写程序。 （6）M05：主轴停止旋转 （7）M08：冷却液开 （8）M09：冷却液关 （9）M98：调用子程序 （10）M99：子程序结束，返回主程序 注：每个程序段内只允许有一个M指令。 4. 刀具半径补偿功能（G40，G41，G42） （1）刀具半径和假想刀尖的概念。 　1）刀尖半径：即车刀刀尖部分为一圆弧构成假想圆的半径值，一般车刀均有刀尖半径，用于车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，但用于车倒角、锥面或圆弧时，则会影响精度，因此在编制数控车削程序时，必须给予考虑。 2）假想刀尖：所谓假想刀尖如图2-10（b）所示，点为该刀具的假想刀尖，相当于图2-10（a）尖头刀的刀尖点。实际上假想刀尖并不存在。 图2-10 （2）刀尖半径补偿模式的设定（G40，G41，G42指令） 根据刀架位置不同分两种情况: 一种是: 如刀架在操作者的同一侧位置: 则如图2-11所示为根据刀具与零件的相对位置及刀具的运动方向选用G41或G42指令。 图2-11 另一种是:如刀架在操作者的对面位置:则 1）G40（解除刀具半径补偿）：解除刀尖半径补偿，应写在程序开始的第一个程序段及取消刀具半径补偿的程序段。 2）G41（左偏刀具半径补偿）：面朝与编程路径一致的方向，刀具在工件的左侧，则用该指令补偿。 3）G42（右偏刀半径补偿）：与编程路径一致的方向，刀具在工件的右侧，则用该指令补偿，图3–16所示为根据刀具与零件的相对位置及刀具的运动方向选用G41或G42指令。 总之,加工外径用G42, 加工内径用G41. （3）参数的输入 假想刀尖的位置如下图2-12： 图2-12 　刀尖半径补偿量可以通过刀具补偿设定画面（如下图）设定，指令要与刀具补偿编号相对应，并且要输假想刀尖位置序号，此时屏幕上显示图的内容。 TOOL OFFSET NO XAXIS ZAXIS PADIUS TIP 01 40.500 20.000 0.600 1 02 ━━ ━━ ━━ ━━ 03 13.700 16.800 0.400 2 ┋ ┋ ┋ ┋ ┋ ┋ ┋ ┋ ┋ ┋ ↑ ↑ 　↑ ↑ ↑ 刀具补 X轴刀具 　 Z轴刀具 刀尖半 假想刀 偿编号 补偿量 补偿量 径补偿 尖编号 （4）刀尖半径补偿注意事项 1）G41，G42指令不能与圆弧切削指令写在同一个程序段，可以与G00、G01指令写在同一