更换岩掘机回转部安全技术措施.docVIP

更换ECMMY2-700/40岩巷掘进机回转部 的安全技术措施 由于岩掘机回转部回转油缸及回转台损坏，为保障副平硐正常生产，现组织进行回转部的拆卸，为确保在更换时能够安全顺利的进行，特制订以下安全技术措施： 一、现场情况与回转部拆卸准备事项 由于回转部是在作业时断裂，伸缩部及截割头窝在割好的工作面，因此机组无法动作，只有在回转部前断裂部分拆卸完毕再退出机组，最后拆卸其余断裂部分。现场设置警戒带禁止无关人员靠近。 1、回转部、伸缩部及截割头共计30T，锚索承重力350KN。 2、现场施工工具、材料（40T大链、4个10T吊链、2个5T吊链、扳手、撬棍、起吊法兰、背板、道木、甩锤、进口千斤、重型套筒、安全带）准备齐全。 二、回转部起吊、拆卸顺序 1、起吊和拆卸地点，安排施工负责人吴军，技术负责人王晓东，安全负责人席挡善配合厂家进行现场指挥施工。 2、起吊拆卸时，现场安排10人进行回转部的起吊及拆卸工作，其他无关人员不得靠近施工现场。 3、起吊点必须选在顶板稳定、支护完整、无淋水的地段，现场在顶板上打注专用起吊锚索，必须为两根锚索共同起吊点，两根起吊锚索用40T大链连接吊链，在挂起吊葫芦时，必须找准两根锚索的合力点，严禁偏斜以及出现两个起吊点受力不均匀现象。 4、起吊时，操作人员要用力均匀，不得猛拉猛拽，严禁使起吊物来回晃动。 5、当起吊至拆卸处时，要缓慢放在原先支设好的木垛上，然后对截割电机电缆、伸缩油管座油管、回转部销、支撑油缸销进行拆卸。 6、把回转部前断裂部分起吊至已铺好方木的胶轮车上，并运至地面。 7、将机组退至距离伸缩部5m后，对机组操作台进行拆卸，并存放至机组尾部平台上。 8、最后对回转部其余断裂部分、回转轴承及左右回转油缸进行起吊、拆卸，并放至胶轮车上，并运至地面。 9、拆卸时严禁硬敲、硬打，对机体部与回转轴承连接部分进行遮盖，防止粉尘进入，影响后期安装。 10、拆卸工作完成后，设置警戒带禁止无关人员进入，等待更换新回转部整体。 三、回转部安装技术要求 1、安装回转部 1）安装回转前，预先在施工地点附近安装起吊锚索，锚索预紧力矩不得低于350KN。 2）起吊锚索安装完成后，将吊链用锁具安装在锚索上，要确保吊链稳固。 3）起吊前要预先在回转部安装地点支设木垛，支设木垛时底板要找平，并采用井字型逐层打起，保证木垛稳固可靠。 4）将回转轴承捆绑牢固后，用吊链与绳卡配合作起吊绳，把回转轴承吊起，运到合适位置，对止口、戴螺栓、紧固螺栓、戴防尘圈、戴防尘圈螺栓、紧固防尘圈螺栓，安装完成。 5）将回转油缸捆绑牢固，起吊至回转油缸连接座，对槽口、销、压板、戴螺栓、紧固螺栓，安装完成。 6）将回转部与回转轴承进行连接，对止口、戴螺栓、紧固螺栓，安装完成。 7）将回转油缸与回转部进行连接，对槽口、销、压板、戴螺栓、紧固螺栓，安装完成。 8）再将机组开至与伸缩部连接位置进行连接，将回转部与伸缩部、支撑油缸进行连接，对销口、销、压板、戴螺栓、紧固螺栓，安装完成。 9）最后将机组司机操作台安装至原位， 2、恢复各部位的油管及电缆，试运行机组。 四、安全技术措施及注意事项 1、危险源辨识 1）顶板是否完好， 2）起吊锚索承载力是否合格， 3）吊链及40T大链是否合格， 4）现场安全质量标准化是否合格， 5）施工人员思想情绪是否平稳， 2、装卸车安全技术措施 1）装车卸车时，先要检查卸车的吊件和各连接件是否完好，完好后，方可开始起吊工作。 2）回转部在运至井口后进行卸车、装车操作过程中，必须匀速操作、轻启轻放，保证回转部的完好。 3）装卸车，操作过程中要匀速操作、轻启轻放，统一指挥，统一操作。 4）装卸车现场，设专职人员负责，统一指挥、协调，无关人员禁止靠近。 3、运输安全技术措施 1）回转座及回转轴承装卸在胶轮车上时要用铁丝进行捆绑牢固，要确保回转座及回转轴承不晃动。 2）用胶轮车运输时，要遵循“行车不行人、行人不行车、礼让三先”的原则。在运输过程中，运行通道必须平整通畅，还要注意观察四周情况，避免造成碰撞事故。 4、起吊安装安全技术措施 1）起吊安装设备前，必须由专人检查所使用的工具是否完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。 2）起吊回转座及伸缩部分时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要立即停止起吊工作，并进行妥善处理，待检修确认无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊装置及使用工具进行全面检查，以免造成设备或人身事故。 3）起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方,起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接