超滤、反渗透系统.pptVIP

一、概述 锅炉补给水处理概况 原水经净水站混凝澄清、过滤后作为锅炉补给水处理系统的进水 浊度≦2mg/L 锅炉补给水处理系统设备（室外水箱除外）包括： 2套110t/h超滤及其加药、反洗、清洗设备； 2套75t/h反渗透及其加药、清洗设备； 2列150t/h一级除盐设备（阳床+除碳器+阴床）； 2台150t/h混合离子交换器； 酸碱储存及再生设备。 锅炉补给水处理系统流程 工业水→生水加热器→自动清洗过滤器→超滤装置（UF)→超滤水箱→ 超滤水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置（RO)→淡水箱→淡水泵→阳床→除碳器→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房 超滤反渗透的作用 超滤主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁锰等离子，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足RO进水要求。 　　反渗透主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份。 常见的膜分离技术 微滤（Micro Filtration，MF）； 超滤（Ultra Filtration，UF）； 纳滤（Nano Filtration，NF）； 反渗透（Reverse Osmosis，RO）； 渗析（Dialysis，D）； 电渗析（Electrodialysis，ED）； 电除盐（Electrodeionization，EDI）； 气体分离（Gas Separation，GS）； 渗透蒸发（Pervaporation，PV）； 液膜（Liquid Membrane，LM）。 四种主要的膜分离技术简介 滤膜法液体分离技术从分离精度上划分，一般可分为四类：微滤（MF）,超滤（UF),纳滤（NF）和反渗透（RO)， 它们的过滤精度按照以上顺序越来越高。 微滤 能截留0.1-1 微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物，细菌，及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。 超滤 能截留0.002-0.1 微米之间的大分子物质和杂质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等的通过，同时将截留下胶体，蛋白质，微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1,000-500,000 之间，超滤膜的运行压力一般为0.7-5bar。 四种主要的膜分离技术简介 纳滤 能截留纳米级（0.001 微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物质的分子量约为200-800MW 左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，如对氯化钠及氯化钙的去除率为20%-80%，而对硫酸镁和硫酸钠的去除率为90%-98%。纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素，地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，食品和医药生产中有用物质的提取，浓缩。纳滤膜的运行压力一般为3.5-30bar。 反渗透 是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100 的有机物，同时允许水分子通过。醋酸纤维类反渗透膜脱盐率一般大于95%，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%。反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化，锅炉补给水，工业纯水及电子级高纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理和特种分离等过程。在离子交换前使用反渗透可达幅度降低操作费用和废水排放量。反渗透纳滤膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar 到海水的70bar。 二、超滤系统 超滤的定义 超滤膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为0.1~0.6MPa，筛分孔径从0.05~0.1μm，截留分子量为5 ~100万道尔顿左右。 超滤膜分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。 超滤膜 超滤膜采用中空纤维膜，中空纤维内径为0.9mm，其截留0.002～0.1微米之间的大分子物质和杂质， 可以去除水中的胶体、悬浮物、大分子有机物及细菌、微生物等。 其典型特点为没有膜的支撑物，靠纤维管的本身强度来承受工作压力。膜材料为聚砜，具有独特的化学稳定性、较高的抗氧化性、较宽的pH值使用范围 （pH=1.5～13）、耐热性能好等 按颗粒大小分布 超滤工作原理 在一定的外界压力作用下，当待分离溶液以一定的流速沿着超滤膜一侧表面流动时，溶剂（如水）和低分子溶质（如无机盐类）将透过膜微孔至膜的另一侧，而溶液中的高分子物质、胶体微粒、热原质及细菌、微生物等被膜所截流下来，从而实现分离、浓缩与提纯、净化的目的 自动清洗过滤器 自动清洗过滤器用在超滤装置前面 过滤精度≤100μm