反应器吊装方案.doc

1、 编制说明 2 2、 编制依据 2 3、 主要吊装工作量及加氢脱硫塔吊装进度计划 2 4、 吊装质量安全组织机构及岗位职责 3 5、 设备吊装条件及技术要求 3 6、 吊车选择 4 7、 劳动力计划 6 8、 施工机具计划 6 9、 手段措施用料计划 6 10、 安全保证体系 7 11、 应急预案 7 12、 JHA分析记录表 11 13、 对吊装机具的检查 13 14、 吊装安全技术措施 13 编制说明 1.1本工程*****有限公司4万吨/年项目。本方案中大件吊装的设备包括第一反应器R21101、第二反应器R21102、第三反应器R21103。其中：①第一反应器R21101直径DN3800,长度L=11630mm，重量112.89吨。②第二反应器R21102直径DN3800,长度L=11630mm，重量112.89吨。③第三反应器R21103直径DN3800,长度L=11630mm，重量112.89吨。 1.2本装置的大型设备吊装特点： 反应器设备高度不高，但是重量较重，施工场地不平整，施工难度比较大，对安全风险评估要求较高。 编制依据 （1）《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2011 （2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 （3）《起重吊运指挥信号》GB5082-85 （4）《石油化工施工安全技术规程》SH3503 -1999 （5）《大型塔类设备吊装安装规程》SY6279-1997 （6）《起重机械安全规程》GB6067-85 （7）《起重吊装指挥信号》GB5082-85 （8）《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 （9）乳源东阳光氟有限公司4万吨/年新型环保制冷剂项目设计蓝图。 主要吊装工作量及加氢脱硫塔吊装进度计划 3.1需要吊装的工作量规格型号重量见下表： 序号 设备名称 规 格(mm) 设备重量(t) 制造及检验标准 焊接吊耳位置 1 第一反应器 φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94 反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳 2 第二反应器 φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94 反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳 3 第三反应器 φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94 反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳 3.2 3台反应器吊装进度计划 吊车型号 设备 日期（起） 日期（止） 设备位号 溜尾吊车 数量 LTM1300型300T汽车吊 第一反应器、第二反应器、第三反应器 2013-3-6 2013-3-7 R21101/ R21102/ R21103 150T汽车吊 3 吊装质量安全组织机构及岗位职责 设备吊装条件及技术要求 5.1 必须具备设备图、设备平面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。 5.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。 5.3 设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 5.4 设备摆放位置处的场地平整，道路已经修好。 5.5 吊装索具已按施工方案要求配备好。 5.6 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 5.7 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 5.8 施工负责人应按吊装工艺要求，事先经过准确丈量、放线，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。 5.9 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。 5.10 吊车站位及行走范围内必须按要求处理。 5.11 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。 5.12 采用吊车递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。 5.13 设备吊装施工基本流程： 准备阶段——地基夯实处理——吊车进场组车——设备进场卸车——焊接吊耳——预制平衡梁——劳动保护平台——试吊——起吊——收车 5.14吊装过程简述 5.14.1主吊车与送尾吊车同时起钩，将设备抬离地面约200mm后停车，检查吊车路基、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。 5.14.2主吊车继续起钩，送尾吊车做变幅动作，但应始终保证设备底部离开地面200mm。 5.14.3主吊车在送尾吊车的配合下使设备呈垂直状态后主吊车停机，摘掉送尾索具。 5.14