常用塑料性能及其注塑工艺.ppt

常用塑料性能及其注塑工艺 塑料的含意 塑料的含意：塑料是一种以合成的或天然的高分子为主要物质，通常含有添加剂等辅助成分。广义地说，它是一种在一定温度和压力下能塑造成有一定形状，而当解除外力后，在常温下能保持既定形状的高分子材料，也就是说，凡是能压塑成型的物质都可以称为塑料。更确切地说，塑料是指具有以上特性的、以高分子化合物或以合成树脂为基础的一类物质。 塑料的分类 按塑料的用途分 可分为通用塑料、工程塑料、特种工程塑料 通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价格较廉的通用塑料。如：PE、PP、PVC、PS等。 工程塑料：一般指料具有良好的物理机械强度、在高温、低温度下能保持良好的力学性能，电性能、化学性能及耐热性能、耐磨性各尺寸稳定性等特点。如：ABS、PC、PA、POM、PPO、PBT。 特种工程塑料：特种工程塑料除具有工程塑料的特性外，其综合能更高，长期使用在150℃以上，还具有特殊功能和特殊用途。如：氟塑料、硅树脂、聚醚亚胺、聚醚醚酮、液晶聚合物等。 按塑料的物理化学性能分 可分为热塑性塑料各热固性塑料 热塑性塑料：在加工过程中，一般只起物理变化。即在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。 热固性塑料：在加工过和中起化学变化，受热时，开始被软化而具有一定的可塑性，但随着进一步的加热，树脂开就硬化定型，若再加热也不会变软或改变其形状，不溶不溶性物料的树脂，一般称为热固性塑料。 表征塑料性能的几个概念 拉伸强度：指在规定的试验条件下，对试样施以轴向拉伸载荷，直至试样断裂过程中试样所承受的最大拉伸应力。 断裂伸长率：指试样受拉伸断裂时，工作部分标距（有效部分）的增量与初始值之比，以百分率表示，称材料的断裂伸长率，是材料韧性大小的标志之一。 拉伸弹性模量：指在比例极限内，试样拉伸应力与相应的应变之比。 冲击强度：指在规定的试验条件下，使试样破裂时，试样单位横截面积所消耗的功。 熔体流动速率：指将热塑性塑料试样加入到熔融指数测定仪的料腔中，在规定温度和压力下从仪器下端规定直径和长度的小孔中，10min内挤出的熔体质量克数。 弯曲强度：指在规定的试验条件下对试样施以静态三点式弯曲载荷，直至试样断裂过程中，试样的最大弯曲应力。 弯曲弹性模量：在比例极限内试样弯曲应力与相应的应变之比。 热变形温度：指在试样上加一定的载荷，以指定的速度升温，变形量达到规定值时的温度。 最高连续使用温度：材料在该温度下仍可长时间安全工作，其性能值仍可保持不低于初始值的50%，这样的温度称为塑料的最高连续使用温度。 2、我司常用原料及其性能 聚丙烯（PP） PP外观上是白色蜡状体，密度约在0.9～0.91g/cm3 之间，与其它通用热塑性塑料比较，有比重小、刚性好、强度高、耐挠曲，以及有高于100℃的耐热温度和良好的耐化学腐蚀性等优点，但不足的是低温耐冲击性较差，易老化，成型收缩率大。 结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。 流动性极好，溢边值0.03毫米左右。 冷却速度快，流注系统及冷却系统应散热缓慢。 成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔，凹痕变形，方向性强。 注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显、模具温度低于50℃以下，塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕，90℃以上时易发生翘曲，变形。 塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中。 聚丙烯（PP）性能表 聚碳酸酯（PC） 一般最有应用价值、最重要、应用最普遍的是双酚A型聚碳酸酯，它是无色透明的刚硬、坚硬固体，透明度达90%，无臭无味、无毒，密度约1.20g/cm3 ，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性能，但耐开裂和耐药品性较差。 无定形塑件，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330℃才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体。 吸湿极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝,气泡及强度下降的现象. 流动性差,溢边值为0.06毫米左右,流动性对温度变化敏感冷却速度快. 成形收缩小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制在一定的公差范围内塑件精度高. 可能发生熔融开裂,易产生应力集中(内应力)应严格控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力. 熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式延伸喷咀. 由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口,圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加热,模温一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐磨钢,并淬火. 塑件壁不宜取