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塑料笔盖注塑设计-毕业设计说明书.doc 27页

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目 录 1.绪论 …………………………………………………………………………1 2.塑件分析,塑料成型特征工艺参数…………………………………………7 3.成型零部件的设计………………………………………………………………10 型芯尺寸的确立………………………………………………………10 (2) 型芯尺寸的确立…………………………………………………………10 (3) 按强度刚度条件计算…………………………………………………………11 4浇注系统的设计……………………………………………………………………12 (1)分型面的选择…………………………………………………………………12 (2)确定浇口形式及位置…………………………………………………………12 (3)设计主流道及分流道形状和尺寸……………………………………………13 (4)排气系统的设计………………………………………………………………14 (5)拉料杆的设计…………………………………………………………………14 5、结构零部件的设计………………………………………………………………15 (1) 支承板设计………………………………………………………………15 (2) 垫块的设计……………………………………………………………………15 (3) 合模导向机构的设计…………………………………………………………15 6推出机构的设计……………………………………………………………………16 (1)推杆的设计……………………………………………………………………16 (2)拉料杆的设计………………………………………………………………16 7 冷却系统的设计…………………………………………………………………18 (1)冷却回路尺寸的确定及布置…………………………………………………18 8.选择注射机型号………………………………………………………………19 9 结束语……………………………………………………………………………21 10 参考文献…………………………………………………………………………22 第1章 绪论 1.1塑料成型在工业生产中的重要性 1.1.1塑料及塑料工业的发展 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。 塑料制件在工业中应用日趋普遍,这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料密度小、质量轻。塑料比强度高;绝缘性能好,介电损耗低,是电子工业不可缺少的原材料;塑料的化学稳定性高,对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力;塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此,塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列,在国民经济中,塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。 塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段: 初创阶段 30年代以前,科学家研制分醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料,他们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。 发展阶段 30年代,低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产,奠定了塑料工业的基础,为其进一步发展开辟了道路。 飞跃阶段 50年代中期到60年代末,塑料的产量和数量不断增加,成型技术更趋于完善。 稳定增长阶段 70年代以来,通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能,提高产品质量,扩大应用领域,生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化、连续化、产品系列化,以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。 我国塑料工业发展较晚。50年代末,由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和70年代中期引进石油化工装置的建成投产,使塑料工业有了两次的跃进,于此同时,塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展,各种加工工艺都已经齐全。 塑料由于其不断的被开发和应用,加之成型工艺的不断发展成熟于完善,极大地促进了成型模具的开发于制造。随着工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加,而且产品的更新换代周期也越来越短,对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。 1.1.2塑料成型在工业生产中的重要作用 模具是工业生产中重要的工艺装备,模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一种类型。 模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的好坏,直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代,影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”,日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。 近年来,我国各行业对模具的发展都非常重视。1989年,国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”,在重点支持改造的产业、产品中,把模具制造列为机械技术改造序列的第一位,它确定了模具工业在国民经济中的重要地位

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