预制箱梁施工工艺.docVIP

本工程安家互通主线桥采用16*30m+5*25m，金家支线上跨桥采用6*25m组合预制箱梁，总计234片。与预制板梁安排在同一个大型预制场进行预制，平板拖车运输到现场，架桥机安装。 预制场设底模8套，考虑在10个月内完成箱梁预制，平均每个月每套底板预制箱梁3根，预制场能够满足施工需要。箱梁预制、安装计划工期为12个月，从2009年8月开始至2010年7月结束。 施工工艺如下： ⑴、预制场地平整、夯实，并采取场地排水措施、对场地进行硬化处理。 ⑵、测量放样，箱梁预制底座制作，底座采用在硬化的场地上面浇筑25cm左右钢筋混凝土，并预埋有关铁件或型钢，在混凝土表面再铺设10mm钢板，作为箱梁预制底模，底模的宽度为箱梁底宽，底模台座按设计要求设置预拱度（反拱），底模两端的基础采用扩大基础，以承受预应力钢束张拉以后梁体重量的二分之一，其两端底模下沉量控制在2mm以下。底座的长度比箱梁的长度稍长30~40cm。 ⑶、在箱梁底模制作的同时进行箱梁出坑龙门、浇注小龙门及轨道的安装铺设以及其他有关设备的安装与调试。 ⑷、箱梁底模制作完成后，对底模进行除锈等的处理，均匀地涂刷一层脱模剂，经检查合格后并报监理工程师复查完全符合设计与技术规范规定后进行箱梁侧模安装定位 (主要检查底模平整度、预拱度、底模宽度及底模边线顺直度)。 ⑸、绑扎钢筋，钢筋在车间制作成型，用运输车运至现场绑扎；首先绑扎底板和腹板钢筋，并按设计坐标布设波纹管及定位筋，并穿入硬塑料管，以增强波纹管整体刚度防止混凝土浇注过程中波纹管破损，确保波纹管位置准确。 ⑹、对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，接着用简易门式起重机吊装箱梁内模，内模由特制组合钢模采用铰链式结构拼装而成，每节长5~6米，为便于浇筑混凝土和安装与拆除，在内模顶部设一开口，开口尺寸宽为30cm，以便于拆除内模，开口用钢板封闭。 ⑺、内模定位后，即可绑扎顶板钢筋，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等，锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。 待钢筋绑扎波纹管安装等全部完成并经检查符合图纸及技术规范要求后，再将内模与侧模精确定位固定，侧模上下均用对拉螺栓拉紧，并加斜撑固定，侧模一般用整块大钢模，每节长约450cm~500cm，重约1.5~2.0吨，用机械装拆，表面同样涂刷一薄层脱模剂。 ⑻、最后对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，浇筑混凝土。本箱梁采用先浇筑底板，后浇筑腹板及顶板混凝土，底板混凝土浇筑从梁两端向中间浇筑，底板浇筑完成后，浇筑腹板和顶板混凝土。板梁端部锚固区，钢筋密集，为了确保混凝土密实，使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不得大于钢筋间净距的一半。有关预应力混凝土的浇筑的要求应按专用技术规范的有关要求办理。 ⑼、箱梁混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。混凝土养生的具体方法和注意事项根据监理工程师的要求和技术规范的有关规定办理，当混凝土达到一定强度时拆除模板，并继续对混凝土进行养生。 ⑽、预应力张拉 后张法预应力施工应严格遵循技术规范的有关规定，预应力张拉中应特别注意的有关事项： a、张拉之前应对张拉设备送有关计量检测单位（由业主或监理工程师指定的部门）进行校验，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准，校验合格后方可使用。千斤顶与油压表必须编号配套使用，有关校验的技术资料以及张拉工艺的详细说明图纸、张拉应力（控制应力）和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准。 b、张拉时混凝土强度应达到设计图纸的规定，若图纸无规定时，混凝土强度应不低于设计规定，张拉时混凝土的强度应根据与箱梁同条件养生的混凝土试件的抗压强度试验报告而定。 C、张拉工艺是一项技术性很复杂、质量要求很高的工作，项目部将选派有经验的技术人员指导预应力张拉作业，所有操作预应力设备的人员应通过设备使用，张拉工艺的具体要求的正式培训，同时张拉工作在监理工程师在现场时进行。 d、预应力钢束的张拉顺序按图纸规定，若图纸未规定进行，可采用分批、分阶段对称张拉，预应力张拉应从两端同时进行。 e、张拉程序按图纸及技术规范要求办，一般为： O——→初应力（10~15%控制应力）——→控制应力δeon（持荷5min）——→锚固 初应力（10~15%δeon）是为把松驰的预应力钢束拉紧，此时应将千斤顶准确定位，充分固定，使预应力钢束处于孔道中心，钢束拉紧后应在钢束两端精确地标以记号，预应力钢束的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出，预应力钢束的实际伸长值△L由两部分组成，一部分是初应力至张拉控制应力之间，实测的钢束