[质量手册]全球供应商质量手册——关于采购部件，原材料，售后服务部件，定购产品(多个工作表页).xls

Supplier Process Audit PCR - Example PCR - Blank SDR - Example SDR - Blank ELC Plan - Example ELC Plan - Blank Capacity Demo - Example Capacity Demo - Blank FAI - Example FAI - Blank Cpk - Example Cpk - Blank Gage RR - Example Gage RR - Blank Control Plan - Example Control Plan - Blank Process FMEA - Example Process FMEA - Blank Process Flow - Example Process Flow - Blank Process Change Request Performance Monitoring Supplier Deviation Request SCAR SubSupplier Quality Assurance Early Launch Containment(ELC) Capacity Demonstration Supplier Process Approval First Article Inspection（FAI） Process Capability Studies Gage RR Control Plan Process FMEA Process Flow Diagram Overview of NCI Glossary of Terms SQM Revision History Safety and Security Introduction Table of Contents Cover B. RR的百分比是 %OV和%EV的组合.如果 %RR不符要求, 必须分别协助标准精度来找出问题所在. 1.)例如,如果 EV对于OV而言比较大，那么很有可能问题在于: a. 标准精度需要维修 b. 要改进箝位或者摆放位置 c. 其他。。。 2.) 如果 OV对于 EV比较大,那么很可能问题在于: a. 要更好地培训操作者如果正确操作。 b. 要使用固定设备来帮助操作者更稳定地使用标准度量. c. 其他。。。 工序能力研究及关键特征 详细说明关键特征 (CF)的工序能力研究的要求. 部件的关键特征(CF)会对成品的表现,适用度,功能以及工作能力有重要影响。因此需要应用统计方法进行能力评估和控制. 1. 在开始生产前, 供应商必须分析会导致关键特征(CF)变化的工序的稳定性及其性能(必须进行盖奇 RR研究) 2. 对于每一个指定的特性, 供应商必须从最终机床装置以空间性的数据提交工序性能研究给特灵公司。具体要求请参阅表格1。 3. 对于供应商不断的工序改进我们推荐长期工序能力研究。如果特灵提出要求，必须提供以上这些研究结果。具体要求请参阅表格1。 4. 考虑到性能研究会受到工程变化、工序变更要求、设计变更要求或零件公差的影响，所以必须重新提交由于变更而带来特性变化的性能研究报告。 5. 如果性能研究不能满足 ≥1.33的要求，难么就要进行100%的检查直到供应商能达到≥1.33 的要求。 理想的检查方式是为了供应商能100% 通过可视方式进行机械检查。 6. 特灵可能会现场查证。 表格 1: 短期 Cpk 长期 Ppk 样品尺寸 最小值30 ≥ 50 或者按要求来决定可变性来源。 期望 可变数据 ≥1.33, 稳定 属性数据 用PPM的形式表示,以 错误% 或者通过 FPY (与特灵联系人讨论预期效果) 如果与预期不符 1. 要采取行动进行工序控制 (如: 增强审计, SPC, 100% 检查, 等.) 2. 从上一个可控点开始100%的检查并实行正确的方式。 3. 如果零件流失或者开始防护计划要通知特灵。 第一件产品的检查 (FAI) 为了说明第一件产品的检查及其提交步骤。这是确认在大规模生产机床上产出新零件或材料的初级阶段。零件和材料都要满足特灵图纸和规格要求。 适用于所有为特灵公司提供产品零件、原材料、售后服务产品及定购产品的供应商，同时也适用于相之联系的供应商工序变更要求(包括子供应商的变更) 及设计变更。 这是为了由于供应商在工序或启动生产过程中发生的任何重大变化，提供零件或材料的尺寸和功能性确认。 1. 要采用特灵的FAI表格来记录数据。 2. 提交FAI样品