平整机安全操作规程.docVIP

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平整机安全操作规程 平整上料操作 1.2.1上料前注意事项 1.2.1.1上料前,对钢带来料情况作全面检查。检查流程卡上工序有无出现质量问题,做相应预防措施。 1.2.1.2检查外圈是否有烂边,及时修剪,避免收卷后起鼓包或压伤工作辊。 1.2.1.3检查边部各部位是否有可能粘结、撕烂、有焊缝等,用粉笔作好标记,便于开机时提前降速,内圈有可能撕烂的提前打磨。 1.2.2扶C型钩操作注意事项:在指挥天车时,在天车钩摆动距离不超过15cm时再靠近钩体进行操作。严禁站在钩头、钢卷正下方指挥操作。听到天车警铃时,必须迅速撤离距离C型钩1m以外的地方,然后注视天车工,做好沟通。吊取物料行车时,环视四周,不允许物料从机台、人体正上方越过。 1.2.3机前、机后上卷或卸卷时,小车必须在钢卷的中心位置,钢卷必须落放在鞍座的中间位置,避免翻卷事故。 1.2.4操作工上料时要看清配合人员的手势,操作时一定要严格按操作规程进行操作。操作工与辅助工必须配合好,以免翻卷压人事故。如内圈有松卷或褶皱现象,必须上料之前处理好,避免上卷后导致无法关活动支撑或因圈褶皱造成内圈板面板型质量问题。 1.3穿带操作 1.3.1带头穿带经过S辊压辊或各夹送辊需要压带头时,要使用铁棒或木棒压送,禁止用手压送带头,避免违章作业造成工伤事故。 1.3.2液压剪剪钢带时,不允许任何人用手或其他工具放入液压剪内,避免伤手及损坏设备。 1.4正常平整时的安全操作规程: 1.4.1开机前,先检查各油站、水箱等辅助设备的液位及气压是否正常或复位状态,确认后再启动各电机、风机、泵站,待正常后才可以开机生产。 1.4.2生产时,应精力集中、坚守岗位,不准脱岗、串岗、闲谈、打闹或做本职工作无关的事。 1.4.3在正常生产时,严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件。车间设备及机组地沟、鞍座等严禁人员横跨,车间行走必须走安全通道。 1.4.4设备运行时严禁在入口方向触摸轧辊、传动轴及其它转动部件,若需要调整、检查或更换设备部件时,必须停机后才能进行。 1.4.5生产过程中严禁任何人用手触摸运行的钢带;机组起步生产时,当操作工需要检查板面或处理辊面杂物及卷取鼓包以及处理开卷或收卷烂边等情况时,机组速度必须控制在30m/min以下,如运行时处理不好或有安全隐患时,必须停车处理。 1.4.6机组高速运转时,各卷取机,联轴器正前方不允许站人,避免断带或甩出物体伤人。 1.4.7机组生产时,各岗位操作工要密切配合,用鸣铃及手势要达到默契,手势统一;突发事故时,先鸣铃,再降速停车后,才能处理事故。 1.4.8 生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检,班组长对设备做全面日巡检。对于巡检中发现的设备缺陷,如情况紧急,为了不影响生产,能有维修人员处理的立即处理。如不能及时处理,应及时上报,以便确立解决方案,并着手解决。操作人员发现设备有严重故障,并有发生事故危险时,应立即停机和上报,并采取适当的安全措施。 1.5.卸料打包的安全操作规程: 1.5.1卸卷时禁止操作其它设备,禁止一边穿带一边卸钢卷。眼睛要盯好钢卷卸到合适位置方可升起,退到后位要将钢卷放于鞍座上。 1.5.2升起卸料小车时一定要看好小车是否是在钢卷的中间位置,以防托起位置不正中而造成翻卷。 1.5.3钢板厚度在1.0以上的料平整后需打包,,防止厚料带头脱落伤人事故。 1.5.4在天车起钩,C型钩类的一定要钩子全部伸入内圈,并且天车行走小车稳定后方可起吊。扶钩时要注意旁边的物件和自己的手所放的位置是否会被碰到。 1.6处理事故时的安全操作规程 1.6.1 班组岗位生产操作时,发生事故时,首先根据事故判断轻重性,一般性事故能本班组处理好,自己处理完成,因处理未达到效果,报车间处理。 1.6.2各班在生产过程中,如一旦有发生严重事故(电气设备或者人为造成)不要急于处理、必须通知主管或值班领导到现场再通知相关技术人员处理。事故较轻微的通知主任得到可以处理的答复后可以当班自行处理。 1.6.3 处理事故时事先要先想好处理办法,不能盲目地处理。并且要处理一些比较危险的事故时一定要看清现场情况做好预防措施。 1.6.4 处理事故现场注意安全必须穿带好劳保用品:要求各班在处理断带时要使用气割时要准备好灭火器。 1.6.5 在处理断带时衣服的袖子、裤腿要扎好(严禁穿短袖和挽裤腿),处理时做到齐心协力,同时要顾及到班组其他成员。 1.6.6 在要进入牌坊等比较密闭的空间处理断带时一定要保证通风并且事先想好有危险情况的撤离路线,并且一定要有两个人互相照看。 1.6.6 处理断带穿时,操作工应谨慎操作,绝不许误操作发生,并能与配合穿带的操作工配合好,避免手随料带入偏导辊与夹送辊之间。 1.6.7检修时,各泵站及电机全部分闸,各操作台须挂好禁止操作警示牌

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