公司叉车管理制度.doc

叉车管理制度 第一章 总 则 第一条 为了规范叉车的使用、保养和维修的管理，确保叉车设备的完好率，减少叉车停机时间，降低维修成本，特制订本制度。 第二条 本规定适用各分公司叉车使用、保养和维修人员。 第二章 操作使用管理 第四条 叉车使用部门要明确具体管理职责，对每台叉车进行统一编号、定点停放，指定专人进行使用、检查和维护。详实记录每台叉车的使用、保养和维修情况。 第五条 叉车驾驶人员必须持有叉车驾驶特种作业证书，熟悉叉车的结构、性能、特点，了解叉车的维护保养知识，方可从事叉车操作工作，否则严禁驾驶叉车。 第六条 叉车驾驶人员必须严格按照叉车使用、维护规范要求进行操作和维护工作。 第七条 叉车使用、维护责任人负责叉车的日常使用、维护、并全程负责叉车的定期保养、故障报修和保养维修的验收工作。 第八条 叉车司机下班时或离开叉车时必须把钥匙取走。严禁任何人擅自把叉车钥匙交给无关工作人员使用。 第三章 保养维修管理 第十条 叉车驾驶人员按要求进行叉车的日常维护和检查，发现违规操作和异常故障现象及时制止并汇报。 第十一条 叉车维修人员要严格按照叉车保养维修计划实施定期保养和维修工作，并规范填写点检记录和保养记录，发现异常情况及时汇报。 第十二条 维修人员在维修中发现叉车的故障是因为违章操作或没有按照叉车点检的要求发生的故障，立即告知设备管理人员和叉车操作人员到场查看。确认后，应追究相关人员的责任。 第十三条 维修人员更换下的配件必须用标签注明该配件的叉车编号及更换的日期予以保存，以备查验。 第十四条 叉车管理负责人负责叉车的特种设备的检验和申报;办理申报登记;建立特种设备管理档案台帐;定期核对检验合格日期按时申报复检;通知叉车维修人员提前做好检验准备工作。及时落实整改未通过检验的项目。 第四章 叉车安全操作规范 第十五条 叉车驾驶员必须牢固树立“安全第一”的思想。持有叉车证、并通过公司技能考试的操作人员才允许驾驶叉车，严禁其他人员操作。严禁酒后驾车。进入作业区域前，作业人员必须按规定正确佩带所有劳动防护用品。在安全隐患没有整改前，司机要拒绝作业，严禁司机带情绪上岗作业。 第十六条 叉车使用的安全要求： 一、不准站在货叉下或在货叉下行走。 二、不要搬运未固定的或松散的货物，小心搬运尺寸较大的货物。 三、司机不在驾驶座位上，禁止启动车辆或进行其他操作； 四、禁止边开车打手机。 五、不准将货物升高进行长距离行驶； 六、不准在搬运和行驶中搭客载人； 七、不准单齿作业，严禁用铲齿挑翻货盘卸货； 八、不准超载作业； 九、不准利用惯性取货、卸货； 十、不准在货盘或铲齿（或吊具）上带人行驶和升降（配合修理时升降载人必须使用专用铲板）； 十一、不准把叉车作为交通工具。 第十七条 内燃叉车叉车操作规范 一、叉车启动前的检查工作： 1、检查叉车的各联接处是否可靠、紧固。 2、检查油底壳内机油是否达到规定的刻线位置，机体各联接处是否渗油现象。 3、检查散热水箱的冷却水是否充足，水管的接头是否有渗漏现象。 4、检查蓄电池的电极接头是否紧固，电解液是否充足，电线接头是否有松旷现象，监测报警装置是否完好。 5、检查燃油箱内燃油量，不足应及时添加。添加燃油时，要远离火源。 6、检查空气滤芯器的积尘现象，必要时进行更换。 7、检查液压油的油面高度，油质情况，不足予以添加。 8、查看全车液压，燃油和制动管路是否有渗漏现象。 9、检查轮胎的气压指数，轮胎的气压应在0.7mpa，并检查轮胎螺栓是否松脱。 二、柴油机的启动程序： 1、每次启动启动机运转不超过5秒，间隙时间为2分钟。 2、启动柴油机着车后，立即调整油门，观察柴油机的运转情况，应观察机油压力是否正常，逐步加大油门进行暖机，并观察柴油机排气烟色运转的声响，有异常现象，应立即停车。 3、如发动机不能顺利着车，应通知维修人员排除故障。 4、当冷却水的温度达到50℃方可投入正常负荷工作，必须注意仪表盘仪表读数是否正常。 5、柴油机的负荷和转速的增加或减少应逐步均匀增加，一般情况下不允许突然增加或卸去负荷。 三、开车前的检查工作： 1、检查各操作手柄是否灵活、可靠。 2、检查门架的升降，前倾和后倾以及制动的试动作。 3、检查各控制、报警装置，如发生损伤或有缺陷，应及时修复，再投入使用。 4、注意此时仪表盘内仪表的工作情况（如充电指示、机油压力表、燃油指示、水温指示、油水分离器指示）是否在正常范围内。 四、行驶和作业中注意事项 1、正常行驶时，应将货物尽量放低，门架后倾，并注意叉车上方间隙。 2、行驶中，遇到坑洼路面或有障碍物，应减速避让，再通过。 3、在潮湿、光滑的路面转向须减速。 4、在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向上行驶，下坡应倒退行驶，上坡切忌转向，叉车下坡时，请勿进行装卸作业。