水泥发泡机常见故障及排除方法.doc

水泥发泡机常见故障及排除方法 1. 水泥发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。 ①电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。 ②浆液太稠，搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。 ③电压过低→检查原因，提高电压到规定值。 2.水泥发泡机正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。 ①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。 ②搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。 3. 水泥发泡机正常工作时，出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。 ①搅拌桶内浆料液位过低，泵机吸入空气→停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。 ②供液桶内发泡液吸空→检查并调对好发泡液。 ③气压过低→检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。 ④衬套磨损过大→更换新衬套。 4.水泥发泡机正常工作时，螺杆泵的噪音突然加大。 ①衬套内进入凝固水泥块或其他固体→停机检查并排除。 ②螺杆轴螺栓有可能断掉→检查并更换螺栓 水泥发泡机施工常识 a、 水泥发泡机施工前的准备 1、 检查施工地面是否清洁，如有垃圾及时清理干净。 2、 施工地面必须保持潮湿，一般情况下施工地面都需要润水（地面太干燥容易出现裂缝，水太多容易造成分离、裂缝）。 3、 封闭施工现场，以确保施工安全与施工质量。 b、 施工后的保养 1、 发泡水泥每施工完2-3天要求注水养护。养护时间按发泡水泥强度情况而定。 2、 发泡水泥铺设最终形成50%强度前，应封闭现场进行成品保护，以免影响发泡水泥的效果。文章来源于深圳科拉斯 深圳科拉斯 深圳科拉斯