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底板大体积混凝土施工工法 前言 大体积混凝土是指结构构件最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的混凝土结构，其尺寸已大到必须采取相应的技术措施以降低混凝土内外温差、控制温度应力与裂缝开展的混凝土。 本工艺标准适用于建筑工程底板大体积混凝土和大体积防水混凝土的施工。 一、工法特点 二、作业条件 作业条件 8. 工具备齐，振动器试运合格。 9. 现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材 已备齐，专业人员到位。 10. 防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。 11. 钢、木侧模已涂隔离剂。 12. 现场搅拌混凝土的搅拌站已试车正常，材料备齐。 13. 联络、指挥器具，已准备就绪。 14. 需持证上岗人员业经培训，证件完备 15. 与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 四、质量标准 四、质量标准 主 编:苏占刚 * * 温度适应范围广 温度数据测量精确,及时掌握构件参数，并作出应对措施 操作简便 1 施工方案已经公司批准，所确定的施工工艺流程、流水作业段的划分、浇筑程序与方法、混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准、安全施工等已交底。 2 施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。 3 施工脚手架、安全防护搭设完毕。 4 输送泵及泵管已布设并试车。 5 钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。 6 模内清理干净，模板及垫层或防水保护层已于前一天喷水润湿并排除积水。 7 保湿保温材料已备。 1、混凝土搅拌 1）根据施工方案的规定对原材进行温度调节。 2）搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。 3）计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂±0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1%，砂石±2%以内。 其中加水量应扣除骨料含水量及冰屑重量。 4）搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。 5）出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。 2、混凝土的场外运输 1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。 2）罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。 3）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转20~30s后方可卸料。 4）送到现场混凝土的坍落度应随时检验。 混凝土罐车 混凝土罐车运输 混凝土坍落度 3、混凝土的场内运输与布料 1）固定泵(地泵)场内运输与布料; 2）汽车泵布料 3）混凝土的自由落距不得大于2m。 4）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。 混凝土泵车 混凝土泵浇注 混凝土坍落度检验 4、混凝土浇筑 1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300~500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚30~35cm，坡度一般取1：6 ~1：7。 4、混凝土浇筑 2）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 3）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 4）混凝土浇筑终了以后3~4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 混凝土振捣（振捣棒） 混凝土振实后表面刮平 注意表面标高 5、混凝土的表面处理 1）处理程序 初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1~2h掀膜二次抹压→覆膜 2）混凝土表面泌水应及时引导，集中排除。 3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2~4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。 6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 混凝土初凝前第一次抹压 混凝土终凝前第一次抹压 混凝土表面收缩裂