钢筋手工电弧焊接工程.docVIP

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工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容: 第四节 钢筋手工电弧焊接工程 本章节适用于工业与民用建筑、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。 一、施工准备 (一)作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施,防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3、正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验,经试验合格后,方可参加施工作业。 (二)材料要求 1、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验,结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、钢材:预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、焊条:焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时,应符合表2-5的要求: 表2-5 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 Ⅰ E4303    E4303 Ⅱ E4303 E5303 Ⅲ E5003 E5503 Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接 E4303 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求: a、药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b、焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 c、焊条必须根据要求烘干后再用。 (三)施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 二、质量要求 钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定,具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。 三、工艺流程:       检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查 四、操作工艺 (一)搭接焊 1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。 2、焊缝长度要符合表2-6规定。 3、搭接焊的焊缝度厚s不应小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d。 4、搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制:单面焊1:10,双面焊1:5。 表2-6 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度L Ⅰ级 单面焊 ≥8d ≥4d 双面焊 Ⅱ、Ⅲ级 单面焊 ≥10d ≥5d 双面焊 注:d为主筋直径(mm) 5、搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 6、搭接焊进,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。 (1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。 (2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。 (3)试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 (4)施焊操作: 1)引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。 2)定位:焊接时应先焊定位点再施焊。 3)运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4)收弧:收弧时,应将熔池填满。拉灭电弧时,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 5)多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 6)熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。 (5)平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70度。 (6)立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度~80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 (7)横焊:焊条倾斜70度~80度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。 (8)仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80度~90度角。其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。 (9)钢筋帮条焊: 2)钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。见图2-43。 钢筋帮条长度        表2-50     注:

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