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（f）磨蚀环境下的混凝土结构，应进行混凝土耐磨性对比试验。 （g） 处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。 2、矿物掺和料 主要三类 （1）胶凝作用：矿渣、钢渣、高钙粉煤灰 （2）火山灰材料：天然火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、低钙粉煤灰、硅灰等 （3）惰性材料：生黏土、石灰石粉、气冷矿渣 1、需考虑的因素 结构部位 施工方法 环境条件 材料性能 设计要求 谢谢大家 （6）终凝后的持续保湿养护时间宜满足下表要求 14 10 7 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 10 7 7 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T ≤0.45 21 14 10 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 14 10 7 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T ≥0.45 胶凝材料中 未掺矿物掺 合料 21 14 10 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 14 10 7 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T ≤0.45 28 21 14 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 21 14 10 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T ≥0.45 胶凝材料中 掺有矿物掺 合料 潮湿养护期限（d） 日平均气温T（℃） 潮湿养护期限（d） 日平均气温 T（℃） 大气干燥(RH＜50%)， 有风，或阳光直射 大气潮湿(RH≥50%)， 无风，无阳光直射 水胶比 混凝土类型 0.45， 320 0.45， 320 0.40， 340 M3 0.50， 300 0.50， 300 0.45， 320 M2 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 M1 磨蚀环境 0.40， 340 0.40， 340 0.36， 360 D4 0.45， 320 0.45， 320 0.40， 340 D3 0.50， 300 0.50， 300 0.45， 320 D2 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 D1 冻融破坏环境 0.40， 340 0.40， 340 0.36， 360 H4 0.45， 320 0.45， 320 0.40， 340 H3 0.50， 300 0.50， 300 0.45， 320 H2 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 H1 化学侵蚀环境 0.40， 340 0.40， 340 0.36， 360 L3 0.45， 320 0.45， 320 0.40， 340 L2 0.50， 300 0.50， 300 0.45， 320 L1 氯盐环境 0.50， 300 0.50， 300 0.45， 320 T3 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 T2 0.65， 260 0.60， 260 0.55， 280 T1 碳化环境 三（30年） 二（60年） 一（100年） 使用年限级别 环境作用等级 环境类别 0.50， 300 0.50， 300 * M3 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 M2 0.65， 260 0.60， 260 0.55， 280 M1 磨蚀环境 * * * D4 * * * D3 0.50， 300 0.50， 300 * D2 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 D1 冻融破坏环境 * * * H4 * * * H3 0.50， 300 0.50， 300 * H2 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 H1 化学侵蚀环境 0.65， 260 0.65， 260 0.60， 280 L1、 L2、 L3 氯盐环境 0.65， 260 0.65， 260 0.60， 280 T1、T2 、T3 碳化环境 三（30年） 二（60年） 一（100年） 设计使用年限级别 环境作用等级 环境类别 （5）对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构，混凝土的胶凝材料组成还应满足下表的要求，胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.80。 360 ≥20 ≤3 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 360 ≥25 ≤5 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 360 ≥30 ≤6 普通硅酸盐水泥 H3，H4 300 / ≤3 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 300 ≥20 ≤5 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 330 ≥25 ≤8 普通硅酸盐水泥 H2 300 / ≤5 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 300 ≥20 ≤8 普通硅酸盐水泥 H1 最小胶凝材料用量，kg/m3 粉煤灰或矿渣粉的掺量，% 水泥熟料中的 C3A含量，% 水泥品种 环境作 用等级 （6）当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土的碱含量应满足下表的规定；当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20～0.30%时，除了混凝土的