年终工作总结1.ppt

16、推行“5S” *因5S是员工养成“好习惯”，摒弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品质工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。推行5S关键是要建立5S推行管理制度（检查、评比、奖惩做到透明化），最重要的是持之以恒。 *目前制造部有推行5S，从目前情况来看执行得很失败（看一下公司仓库）。 三、工作目标（04.01-04.12） 1、完善目前公司品质控制系统，所有生产过程的品质活动都要有相应的书面流程，并被有效执行，04.04月结束时对公司的品质控制系统进行审核。 2、在目前品质管理运作的基础上建立和完善一套适合华北工厂的品质管理操作流程和考核细则，在04.04月结束时达到对整个生产过程都有有效的控制，并完成对相关部门的量化考核。 3、和采购一起将所有的供货商进行一次系统全面的评估及档案资料的建立。(档案包括:调查表、现场评价报告、物料确认或试用报告、供货质量月统计表及产品检测标准、规格书、第三方检测报告等) A、目标达到确保所有机型所需的一种原材料（主芯片和客户、设计工程师特殊指定品牌除外），保证两种或两种以上的品牌或有两家以上的供应商。 B、对主要原材料或量大物料供应商进行现场辅导以提升产品质量、并定期（1月1次）召开品质沟通会议。 4、成品和物料库存清理，将所有库存的成品和原材料清理一遍，保证库里的物料和成品都是合格能用的，针对一些存放时间太长的物料、成品（主要是呆料或买不出去的成品、客户退货品）提出报告给公司领导处理。 5、及时解决生产过程中的品质问题，因为品质部原因导致的生产线停线时间每月少于20小时（所有生产单位停线时间的总和）。 6、04.01月内需要达到的品质指标：客户退货率每月小于2%（ 当月退货总数/ 当月出货总数×100% ）；原材料检验上线使用合格率98% （当月上线合格总批数/当月进料检验总批数×100%） 7、建议将电子制造部测试组归纳到品质部管理，并增加一名质量测试工程师。 8、建议公司导入ISO质量管理体系，由品质部牵头建立ISO质量管理体系，覆盖整个公司生产系统，并监督要求各部门严格执行。 9、IQC和仓库一道对库存原料进行全面的清理，保证物料上拉合格率提高到98%。 10、IPQC建立完整的制程质量控制文件(包括机加工、喷塑、组装、SMT、DIP），制定制程各质控点的质量目标。 11、QA编写检验指导文件，形成完整的检验报表，包括客户退货、出货检验，在保证对仓存超过3个月的成品进行出货前检验的基础上，并对目前在仓的成品分批检验，出检验报告，以便处理。保证客户月退货率在2%以下。 注：超过公司保修期的产品、因设计原因存在的潜在缺陷的产品，不能计算在客户退货率中。 12、对于生产过程中的品质问题，及时与牵涉到的部门进行沟通、协调，尽快提出解决方案，以减少生产停线时间。 谢谢您的支持！ * 年 终 工 作 总 结 一、工作计划 1、了解公司品质部的组织架构及公司其他部门的大致情况。 2、了解、熟悉制造部的质量管理系统的运行现状，对质量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质量数据进行详细的考察，针对现存的不足，提出改进的方向。 3、根据制定的工作目标，制订相应的工作计划。 二、华北的现状及改进建议 1、品质部管理架构 2、质量管理体系 3、IQC 4、IPQC 5、QA 6、公司内部例会或品质例会 7、生产QC的组织和岗位资格认定 8、客户退回板的分析及后续改善跟进 9、维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性 10、DCN/ECN更改 11、品质目标的分解 12、物料、成品的编码原则 13、设计/工程对生产工艺的研究、对生产作业的指导 14、防静电措施 15、质量意识的培训与宣传 16、推行“5S” 1.1品质部架构（现） 品管部部长 QA 板卡入库抽检 定位在机箱线检验 板卡电子类原材料 IPQC IQC 机箱五金类原材料 机箱生产过程控制 无 SMTDIP生产过程控制 ? IQC共2人，其中机箱 IQC兼检喷塑和外发加 工半成品。 电子IQC兼主板出货检 验，此人已9/10离职。 机箱成品是在 组装随线检验。 主板由电子IQC 兼任。 注：目前品质部总人数5人。 2名IPQC全部在 制造部。 现状： 1.2品质部架构（新） 品管部部长 FQC 板卡入库出货检验 机箱入库出货检验 板卡电子类原材料 IPQC IQC 机箱五金类原材料 机加工、组装过程控制 SMTDIP生产过程控制 ? 1、机箱样机由我和机加工IPQC负责确认。 2、供应商评估和样品确认由我和IQC负责。 机箱和电子各 设1名IQC， 共2人。 机加工、喷塑各1人 SMT和DIP