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谷物加工日处理小麦200吨粉厂麦间工艺流程设计.doc 27页

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       ………………………………………………12   ……………………………………13  五、工艺特点分析 ……………………………………………14 六、粉路工艺流程分析及设计计算 ………………………14 1.粉路工艺流程分析 ……………………………………14 2.设计计算及设备的选用与台数的确定 ………………18 3.粉路设备清单 …………………………………………25 结束语 ……………………………………………25 参考文献 ……………………………………………26                      通过课程设计,加强学生对于本课程的巩固和学习。要求学生应熟练掌握粮食加工厂工艺流程设计的方法、设备选择的原则、设备的计算、工艺流程图的绘制、设计说明书的正确书写。 1.3.课程设计要求: 设计思想与方法正确;态度端正科学;能正确运用所学的理论知识;能解决实际问题,具备专业基本工程素质;具备正确获取信息和综合处理信息的能力;文字和语言表达正确、流畅;刻苦钻研、不断创新;按时按量独立完成;图文工整、规范,设计计算准确合理。 整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。        二、《谷物加工工程》课程设计任务书及指导书   基本工程素质               设计思想与方法正确态度科学用所学的理论知识能解决实际问题基本工程素质获取信息和综合处理信息的能力文字和语言表达。      ,保护后道设备, 满足防爆要求; 头道初清筛去除大杂和部分小杂,特别是危害性较大的麻绳、大粒无机杂质等, 以保证后续设备的可靠运转; 称重放在筛理的后面, 优点是可以保证称重设备的安全正常使用, 缺点是不能准确反映接收的毛麦总重量。一般用计量设备显示的数量加上除去杂质的重量(估算) , 得出毛麦的总重量(近似值) , 也可用地磅直接计量毛麦的总重量。       (筛孔要比初清时小) 除去比较容易去除的大部分大杂。第一道去石采用吸式比重分级去石机, 放在第一道筛的后面、打麦机与平面回转筛的前面。目的是在保证去石效果的前提下, 提高平面回转筛的使用效果, 保证打麦机的使用安全。去石机在前路, 有利于除去大型的比重较重的无机杂质。另外, 根据实践经验,比重分级去石机去除大型无机杂质的能力是比较强的。打麦机的后面配以筛选设备, 即打筛结合,以便及时去除打下的杂质。在毛麦段采用轻打设备, 第二道筛采用去除中小杂质能力较强的平面回转振动筛,并配备长形筛孔, 以便除去与小麦厚度不同的杂质, 如: 大型草籽、豆类、谷物等。滚筒组合精选机也可放在去石机的后面、打麦机的前面。因为砂石对精选机的袋孔磨损较大; 经打麦机打碎的小麦和细小杂质, 不仅影响精选机的去荞效果, 还会使精选出的小粒中含有大量的碎麦。      , 方法是增加卧式打麦机的打板数目, 提高打板的线速度, 打麦后配备去除中小杂能力较强的平面回转筛。二、三道筛所处的工艺位置不同, 产量相近, 为便于操作、维护、管理, 可都选用去除小杂效率高的平面回转筛。小麦入净麦仓前安装喷雾着水机, 加水量1.5%~ 2.5% , 润麦时间40min 左右以便保证麦皮的韧性。所有高速运转设备之前均安装磁选设备, 以保证设备的安全运行。二次润麦就能达到入磨要求。 为了(1)降低胚乳强度,节省研磨动力;(2)增加皮层韧性,保持麸皮完整;(3)减少皮层与胚乳间的结合力;(4)提供最佳入磨水分;(5)提高胚乳的营养价值。本次设计采用三次着水来达到着水的所有目的,使小麦的内外品质发生变化,有利于后面研磨和筛理工序的进行。 三次着水的着水量以及润麦时间如下: 第一次:着水量:1~2%;头次润麦时间:24~36h. 第二次:着水量:0.3~0.5%;第二次润麦时间:30~45min.     3.设计计算及设备选用  3.1计算麦路的主要技术参数         润麦仓容量Qg=4×100=400t                                                         1. 风网的设计原则  (1)确定风网,形式的原则               2.本设计的风网组合   ,小麦清理工艺中,粉尘的控制和清理设备的通风不单单是通风装置的问题,也不单单是清理设备的问题,二者要很好地结合起来。粉尘控制需要清理设备的良好配合,清理设备也不是只要通风就能解决问题,清理设备自身要有合理的结构。只有这样,才能使清理设备、通风装置实现最佳配合和达到最佳工艺效果。     五、工艺特点分析    采用干法清理工艺,为节约水源、保护环境创造了有利的条件。  设置三道去石,能够达到很好的去石效果。。  设置精选设备,并设

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