年产5万吨味精厂生产工艺的设计.doc

年产5万吨味精厂生产工艺设计 摘 要 味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。 味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。 本设计的工艺流程为 发酵预处理（种子培养、原料预处理，制无菌空气）→发酵→等电点提取→中和制味精→浓缩结晶→精制分装。 该处理工艺具有结构紧凑简洁，运行控制灵活等特点。为味精生产的理想途径。具有良好的经济效益、环境效益和社会 图2-1 味精厂生产工艺【2】 图2-2 谷氨酸发酵的工艺流程【3】 2.3主要处理构筑物设计及选型 主要设备见表2-2。 表2-2 主要设备一览表 3工艺流程计算 3.1.1谷氨酸发酵的物料衡算 ⑴主要技术指标【4】 指标名称 单位 指标数 指标名称 单位 指标数 生产规模 t/a 50000 发酵初糖 Kg/ 150 生产方法 中糖发酵，等电点-离子交换提取 淀粉糖化转化率 % 108 年生产天数 产品日产量 d/a t/a 300 167 流加高浓糖 糖酸转化率 Kg/ % 500 60 产品质量 纯度99% 麸酸谷氨酸含量 % 95 倒罐率 % 0.2 谷氨酸提取率 % 95 发酵周期 h 40 味精对谷氨酸产率 % 122 ⑵主要原材料质量指标 淀粉原料的含量为80%，含水14% ⑶二级种子培养基（g/L） 水解糖50，糖蜜20，磷酸二氢钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆5～10，泡敌0.6，生物素0.02mg，硫酸锰2mg/L，硫酸亚铁2mg/L。 ⑷发酵初始培养基（g/L） 水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸0.2，生物素2μɡ，泡敌1.0，接种量为8% ⑸谷氨酸发酵车间的物料衡算 首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原材料以及其他物料量。 ⒈发酵液量 设发酵液初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/，则发酵液量为： 式中 220—发酵培养基终糖浓度（kg/） 60%—糖酸转化率 95%—谷氨酸转化率 99.8%—除去倒罐率0.2%后的发酵成功率 122%—味精对谷氨酸的精制产率 ⒉发酵液配制需水解糖量 以纯糖计算： ⒊二级种液量 ⒋二级种子培养液所需水解糖量 式中 50—二级种液含糖量（kg/） ⒌生产1000kg味精需水解糖总量 ⒍耗用淀粉原料量 理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故耗用淀粉量为： 式中 80%—淀粉原料含纯淀粉量 108%—淀粉糖化转化率 ⒎液氨耗用量 发酵过程用液氨调pH和补充氮源，耗用260～280kg160～170kg420～450kg ⒏甘蔗糖蜜耗用量 二级种液耗用糖蜜量为： 发酵培养基耗糖蜜量为： 合计耗糖蜜36.68kg ⒐氯化钾耗量 ⒑磷酸二氢钾（）耗量 ⒒硫酸镁（）用量 ⒓消泡剂（泡敌）耗用量 ⒔玉米浆耗用量（8g/L） ⒕生物素耗用量 ⒖硫酸锰耗用量 ⒗硫酸亚铁耗用量 ⒘磷酸耗用量 ⒙谷氨酸（麸酸）量 发酵液谷氨酸含量为： 实际生产的谷氨酸（提取率95%）为： ⑹50000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表 物料名称 生产1t味精（100%）的物料量 50000t/a味精生产的物料量 每日物料量 发酵液量/ 二级种液量/ 发酵水解用糖量/kg 二级种培养用糖量/kg 水解糖总量/kg 淀粉用量/kg 液氨用量/kg 糖蜜用量/kg 氯化钾用量/kg 磷酸二氢钾用量/kg 硫酸镁用量/kg 泡敌用量/kg 玉米浆用量/kg 生物素用量/g 硫酸锰用量/g 硫酸亚铁用量/g 磷酸用量/kg 谷氨酸用量/kg 6.55 0.524 1441 26.2 1467.2 1529.9 420 36.68 5.24 0.524 4.24 6.55 4.19 0.0236 1.048 1.048 1.31 819.8 327.5 26.2 720.5 1.31 733.6 764.95 21 1.834 262 26.2 212 327.5 209.5 1180 5.24 5.24 6.55 40.99 1093.85 87.51 240.65 4375.4 245.02 255.49 701.4 6125.56 875.08 87.51 708.08 1093.8