四工位组合机床plc课程设计.docVIP

《电气控制与PLC工程应用》 课程设计报告 课程设计题目：四工位组合机床 班 级：电气工程及其自动化班 姓 名： 学 号： 指 导 老 师: 2012 年 6 月28 日 《电器与可编程控制器》课程设计任务书 学年学期：2011/2012 第2学期 专业班级：09电气工程及其自动化 指导教师：刘美俊 设计时间：2012年6月25日～30日 学时周数：1周 一、设计目的 本课程设计是电气工程专业教学计划中不可缺少的一个综合性教学环节，是实现理论与实践相结合的重要手段。它的主要目的是培养学生综合运用本课程所学知识和技能去分析和解决本课程范围内的一般工程技术问题，建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序和方法。通过课程设计使学生得到工程知识和工程技能的综合训练，获得应用本课程的知识和技术去解决工程实际问题的能力。 二、设计任务及要求 设计任务 四工位组合机床由四个工作滑台各载一个加工动力头，组成四个加工工位完成对零件进行铣端面、钻孔、扩孔和攻丝等工序的加工，采用回转工作台传送零件，有夹具、上、下料机械手和进料器四个辅助装置以及冷却和液压系统。系统中除加工动力头的主轴由电动机驱动以外，其余各运动部分均由液压驱动。机床的四个动力头同时对一个零件进行加工，一次加工完成一个零件。 本机床共有连续全自动工作循环、单机半自动循环和手动调整三种工作方式。连续全自动和单机半自动循环的控制要求为：按下启动按钮，上料机械手向前，将待加工零件送到夹具上，同时进料装置进料，然后上料机械手退回原位， 送料装置放料，回转工作台自动微抬并转位，接着四个工作滑台向前，四个动力头同时加工，加工完成后，各工作滑台退回原位，下料机械手向前抓住零件，夹具松开，下料机械手退回原位并取走已加工完的零件，完成一个工作循环，并开始下一个工作循环，实现全自动工作方式。如果选择预停，则每个工作循环完成后，机床自动停止在初始位置，等到再次发出启动命令后，才开始下一个循环，这就是半自动循环工作方式。 1.根据控制对象的用途、基本结构、运动形式、工艺过程、工作环境和控制要求，确定控制方案。 2. 绘制主轴电动机的电气原理图、控制系统的PLC I/O接线图和梯形图，写出指令程序清单。 3.选择电器元件，列出电器元件明细表。 4.编写设计说明书。 设计要求 1、所选控制方案合理，所设计的控制系统能够满足控制对象的工艺要求，并且技术先进，安全可靠，操作方便。 2.所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728－84GB6988－87GB7159－87 元件符号 型号与规格 数量 备注 刀开关 QF DZ5-20/330 1 熔断器 FU1-5 RL1-15 13 FU6 BLX-1 2 按钮 SB LA2型,开起式,550V,5A 6 转换开关 SA LW6-2/B 7 行程开关 SQ LXJ-1A 8 接触器 KM CJX1-12 3 压力继电器 KP DP-63B 1 电动机 M JO2-31-4 3 电磁阀 YV MFZ1-0.7 9 中间继电器 KA HH54 9 指示灯 HL XD-1-6.3,6.3V,1W,0.18A 9 变压器 TC BK-100型,380/220-110 1 时间继电器 KT ST3PC 1 二极管 VD ZPZ17A-X 4 电容 C 选耐压50V,470 1 照明灯 EL 1 （2）PLC I/O地址表 输入 功能 地址 功能 地址 回原点 X0 终点 X23 手动 X1 过载 X24 半自动 X2 点动 X25 全自动 X3 钻孔动力头 夹紧 X4 原位 X26 松开 X5 已快进 X27 进料 X6 已工进 X30 放料 X7 点动 X31 总停 X10 扩孔动力头 起动 X11 原位 X32 紧急停止 X12 已快进 X33 冷却泵开 X13 已工进 X34 冷却泵停 X14 点动 X35 上料原位 X15 攻丝动力头 上料终点 X16 原位 X36 下料原位 X17 已快进 X37 下料终点 X20 已攻螺纹 X40 铣端面动力头 已退丝 X41 原位 X21