毕业设计-拨叉加工工艺设计说明书.docVIP

目 录 序 言---------------------------------2 零件分析----------------------------------------2 工艺规程设计------------------------------------2 确定毛坯的制造形式------------------------------2 基面的选择--------------------------------------3 制订工艺----------------------------------------3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定----------4 确定切削用量及基本工时--------------------------6 夹具设计---------------------------------------15 参考文献---------------------------------------17 序 言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。 【一】零件分析 ★ 零件的作用 题目所给定的零件是拨叉（见附图1）。主要作用是：它位于车床变速机构中，主要起换档，是主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。 ★ 零件的工艺分析 拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 铣40×47mm的平面，保证长度尺寸80mm，钻、扩花键底孔，保证尺寸mm，拉花键，保证尺寸mm。 倒15°角，铣28×40mm平面，铣宽度为mm的槽，铣宽度为mm的槽。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们的表面质量要求。 【二】工艺规程设计 ★ 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑到机床在运行中要经常地变速，以及实现正反转，零件在工作工程中经常承受变载荷，又由于零件结构比较复杂，零件毛坯比较适合铸造成型。因此，应选用HT200，以保证足够的强度、硬度，从而保证零件的工作可靠性。由于零件批量生产，已经达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属模机器造型砂型铸造。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 ★ 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会出现问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1、粗基准的选择。零件加工时粗基准是必须选用的。在选用时要考虑如何保证各个加工表面有足够的余量，如何保证各个表面间的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，选择粗基准时，应遵循以下几个原则：以不加工表面为粗基准；选择毛坯余量最小的表面最为粗基准；选择零件上重要的表面最为粗基准；选择零件上加工面积大，形状复杂的表面最为粗基准；粗基准在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。 按照有关粗基准的选择原则(选择零件的不加工平面为粗基准；若零件右若干个不加工平面时，则应以与加工表面面积较大的为粗基准)，选择40的端面为粗基准，利用一组一长一短两个V型块夹紧零件的圆柱轮廓部分作为定位面，以消除X方向的移动，X方向的转动，Y方向的移动和转动，Z方向的转动，以达到完全定位。 2、精基准的选择。精基准的选择应使工件的定位误差较小，能保证工件的加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单。选择时应遵循以下原则：基准重合；一次安装的原则；互为基准的原则；自为基准的原则。 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 ★ 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用工夹具，并尽量是工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 ①工艺路线方案一 工序Ⅰ 铣40×47mm的平面 工序Ⅱ 钻、扩花键底孔 工序Ⅲ 拉花键 工序Ⅳ 车15°角 工序Ⅴ