氨酸法工艺操作规程.doc

配料岗位操作规程 岗位任务： 本岗位包含拉料和投料两个任务，根据生产要求，按照各种原料的配方比例，负责向造粒岗位输送符合要求的各种原辅料，同时回收各种原辅料的塑料编织袋。 工艺流程及工艺控制指标： 工艺流程简介 二）工艺控制指标： （1）实物重量与秤体显示重量的误差：≤1% （2）粉尘回收率：≥90% 3、管理范围： 一）管理区域： 本岗位管辖范围包括配料系统到原料皮带机的全部设备、电器、建、构筑物等。 二）主要设备一览表： 序号 设备名称 详细规格及型号 单位 数量 备注 1 斗提机 10m； TH68；电机18.5kw 台 6 2 破碎机 DMT-80；电机73.5kw； 台 2 3 皮带计量秤 B800×6000电机5.5kw； 台 8 4 皮带运输机 B1000×9700；电机7.5kw 套 2 开停车操作： 一) 开车前的准备 1、接到开车指令后，首先检查皮带秤、斗提机、破碎机、皮带输送机等主要零部件是否完好，有无障碍物。紧固螺栓是否松动，所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后，试开皮带机，斗提机检查其是否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。 2、调整好各料斗的下料高度，使皮带秤秤体运行良好。 3、在原料倒入前测量各配料秤的皮重值，并记录好。 4、按照车间主任的通知输入总投料量，接到通知后按顺序开启皮带秤。 二）开车 1、经检查设备完好后，与造粒等后续岗位联系，准备开车。 2、开车时，先开钾肥秤和尿素秤，后启动返料皮带，正常后开启其它秤（磷肥秤和填充料秤）。 三）停车 接到停车指令后，停止进料，按顺序依次停填充料秤、磷肥秤、钾肥秤、尿素秤，再停斗提机、破碎机，最后停皮带机，停车后保养机器设备，同时清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。 四）正常操作要点： A、拉料岗位操作要点： 1、所拉原料与配方单一致； 2、按配料通知单及时与仓储部原料保管签字核对，确定原料位置； 3、拉取原料时应遵照从上到下、从内到外的原则，严禁从下掏空堆垛； 4、露天原料停止使用后及时盖好篷布； 5、原料供应及时准确，不断料、不堆料，在原料用完半小时前通知班组长或车间主任计算配方； 6、运料途中注意安全，不得刮破、撞坏公司任何物品； 7、各种原料分开倾倒，不能交错，严禁碾包； 8、工作时严肃认真，安全操作，不得嬉戏打闹； 9、严格进行交接班，认真清理本班所分配地面区域卫生、设备卫生和原料现场卫生，保证干净、整洁、无杂物； 10、交班时向下班拉料组长或班长指明现用原料及配方。 B、配料岗位操作要点 1、与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比加入物料；不合格的原辅料（如水分超标，颜色差异大等）严禁投料。 2、时刻保持各皮带秤秤体传感器处的清洁，不得有任何的卡死，否则严重影响计量准确度，对产品质量带来重大隐患； 3、运行时应随时对秤体进行吹扫，但注意不得接触重力传感部位（皮带、称重架等）； 4、观察秤体运行，保证皮带不跑偏，如有跑偏应及时调整，调整张紧度后应重新测皮重； 5、每次较长时间停机时应将料斗中的物料放完，秤体上的物料放完，且清扫干净，将传感器的保护螺钉拧好，保护传感器，关闭系统电源。 6、当满足以下任何一个条件时，应对系统进行侧皮重操作： ①长时间停机（超过一天）后的第一次开机； ②对皮带进行过张紧度调整； ③该秤体上一次测皮重时间已超过24小时； ④通过实物重量与秤体显示重量对比误差大于5%时； ⑤对秤体进行过检修操作。 7、当满足以下任何一个条件时，应对系统进行标定操作： ①长时间停机（超过三天）后的第一次开机； ②通过实物重量与秤体显示重量对比误差大于5%且重新侧皮重后仍没有解决的； ③该秤体上一次标定时间已超过5天的； ④对秤体进行过任何机械传动部分、仪表信号部分检修的。 中控岗位操作规程 一、中控岗位分管设备： 1、中控室内的配料微机，所有电器的电器设备； 2、所有自动计量配料称； 二、正常操作要点： 1、开机前配合人员检查皮带秤是否有杂物，防止拉伤皮带； 2、检查料仓是否有积料，防止大块物料堵塞及拉伤皮带秤； 3、接班时要校称，设定系数与实际标包物料要相符，确保养分含量的准确性； 4、每小时要与投料核对实际投料，保证电脑显示数据与实际数量相一致，保证养分含量的准确度； 5、不接车间主任指令，任何人不得对配方设定比例进行改动； 6、监护称体、变频，电流的正常工作； 7、日常的清理，维护工作，保证电器上无明显积尘，确保电器始终处于干燥状态，确保机器设备的良好运营； 氨站岗位工艺操作规程 一、岗位任务 负责液氨的卸车、储存和蒸发的操作与管理，保证向中和岗位供给