第2章 液压泵.ppt

第二章 液 压 泵 解决措施：1、盖板上开平衡槽； 2、缩小压油口直径。 （二） 内啮合齿轮泵P14 1. 原理 （二） 内啮合齿轮泵P14 ３、种类 ： 　　　有渐开线齿轮泵（有隔板）和摆线齿轮泵（转子泵）二种。 内、外转子同方向旋转，内外转子偏心，则形成高低压腔。 摆线内转子既绕外转子中心作公转又自转 （三） 摆线齿轮泵（转子泵） 内啮合摆线齿轮泵图（动画）.swf 螺杆泵的工作原理 (四) 齿轮泵的常见故障及排除方法 1.用涂脂法查出泄漏处。更换密封圈；用环氧树脂粘结剂涂覆堵头配合面再压进；用密封胶涂覆管接头并拧紧；修磨泵体与盖板结合面，保证平面度不超过0.005mm。 2.配研或更换齿轮。 3.配磨齿轮、泵体和盖板端面，保证端面间隙。 4.拆检、修磨或更换有关零件 1.吸油管接头、泵体与盖板的结合面、堵头和密封圈等处密封不良，有空气被吸入 2.齿轮齿形精度太低 3.端面间隙过小 4.齿轮内孔与端面不垂直、盖板上两孔轴线不平行、泵体两端面不平行等 噪声大 排除方法 产生原因 故障现象 5.修整困油卸荷槽，保证两槽距离 6.拆检、装配、调整 7.拆检、更换损坏件 8.调整联轴器，使同轴度小于Φ0.1mm 9.检查吸油管、油箱、过滤器、油位及油液粘度等，排除空穴现象 5.两盖板端面修磨后，两困油卸荷槽距离增大，产生困油现象 6.装配不良，主动轴转一周有时轻时重现象 7.滚针轴承等零件损坏 8.泵轴与电机轴不同轴 9.出现空穴现象 噪声大 排除方法 产生原因 故障现象 (四) 齿轮泵的常见故障及排除方法 1.配磨齿轮、泵体和盖板端面，保证端面间隙；将泵体相对于两盖板向压油腔适当平移，保证吸油腔处径向间隙再紧固螺钉，试验后，重新钻铰销孔，用圆锥销定位 2.紧固各连接处 3.测定油液粘度，按说明书要求选用油液 4.检修拆检或更换溢流阀 5.检查转速，排除故障根源 6.检查吸油管、油箱、过滤器、油位及油液粘度等，排除空穴现象 1.端面间隙和径向间隙过大 2.各连接处泄漏 3.油液粘度过大或过小 4.溢流阀失灵 5.电机转速过低 6.出现空穴现象 容积效率低、压力提不高 排除方法 产生原因 故障现象 (四) 齿轮泵的常见故障及排除方法 1.将堵头取出涂覆上环氧树脂粘结剂后，重新压进 2.更换密封圈 3.纠正装配方向 4.清洗泄漏通道 1.堵头密封不牢固 2.密封圈与盖板孔配合过松 3.泵体接反 4.泄漏通道堵塞 堵头和密封圈有时被冲掉 排除方法 产生原因 故障现象 (四) 齿轮泵的常见故障及排除方法 二、叶片泵 叶片泵的结构较齿轮泵复杂,但其工作压力较高,且流量脉动小,工作平稳,噪声较小,寿命较长。所以它被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低液压系统中，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。 根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、排油液次数的不同，叶片泵分为两类，即转子旋转一周完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵，单作用叶片泵多为变量泵。 （一）单作用叶片泵　P18 见挂图110“单作用式叶片泵的工作原理图” 1-转子 2-定子 3-叶片 单作用式叶片泵工作原理 1、单作用式叶片泵工作原理 单作用叶片泵（动画）.swf 这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。 转子受到径向液压不平衡作用力，故又称为非平衡式泵，其轴承负载较大。 改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。 单作用式叶片泵的瞬时流量是脉动的，泵内叶片数越多，流量脉动率越小。此外，奇数叶片泵的脉动率比偶数叶片泵的脉动率小，所以单作用叶片泵的叶片数一般为13或15片。 1、单作用式叶片泵工作原理 2、单作用叶片泵的结构特点： 1.改变定子和转子之间的偏心距离便可改变流量。偏心反向时,吸油压油方向也相反。 2.处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用,该作用要把叶片推入转子槽内。为了使叶片顶部可靠地和定子内表面相接触，压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通。这里的叶片仅靠离心力的作用顶在定子内表面上。 3. 转子受到不平衡的径向液压作用力, 这种泵一般不宜用于高压。 4. 为有利于叶片在惯性力作用下向外伸出，而使叶片有一个与旋转方向相反的倾斜角，称后倾角，一般为24°。 （二）双作用叶片泵　P19 1、结构：P19 内表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线组成，且定子和转子是同心配置的。 见挂图111 “双作用式叶片泵的工作原理图”