SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层施工方案1.doc

SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层 (SMA-13L)试验段施工方案 施工准备 1目的、意义 （1）锻炼施工队伍，检验施工机具，使施工人员熟悉和适应SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层(SMA-13L)施工条件、施工工艺要求。 （2）检验实际摊铺效果。对于现场配合比设计、工艺设计等工作，通过试验工程的实施进行验证，检验其能否满足设计要求以及验证设计指标的合理性。在施工效果检测基础上，评价实际摊铺效果。 （3）完善摊铺工艺、碾压工艺，并确认施工配合比。 （4）规范SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层(SMA-13L)施工过程中的检验项目和检验方法。 1.2 试验内容及预期目标 施工工艺确认主要包含以下内容： （1）混合料 试验其拌和温度、拌和时间、拌和质量，SBS改性沥青生产工艺及质量检验、碎石级配控制精度；确定摊铺温度、松铺系数、摊铺速度与拌和生产能力之间的协调。 （2）梯队摊铺接缝部位压实度保证措施及检验。 调整压力大小，确定投料速度，保证每盘料的精确投放。 1.3 试验段工程位置、规模 试验段选择在K100+439~K100+745左幅，施工长度为306m，宽度10.5m。试验段初步拟定的时间为2012年6月2日完成现场作业，6月4日完成试验段总结报告。 1.4 施工人员组织 序号 姓名 职务 职责 1 曾宪长 项目经理 项目施工全面管理 2 陈培华 项目副经理 施工组织与协调 3 马明军 项目总工 施工技术管理 4 刘金山 项目副经理 施工现场管理负责试验段全面管理 5 宋阳 工区主任 施工全面控制 6 蔡光艺 道路工程师 施工质量控制 7 姜黎明 测量工程师 施工测量全面负责 8 山超平 试验工程师 施工试验全面负责试验段后场配合比控制 9 董建 试验工程师 拌和站试验全面负责试验段前场试验工作 10 晁杰 专职安全员 项目安全全面管理 11 蔡义国 材料部长 材料组织管理 12 赵清凤 办公室主任 后勤保障与地方关系协调 13 敬正杰 质检工程师 试验段施工质量管理 1.5 试验段施工进场设备情况（见下页） 序号 机械名称 功率或型号 数量 1 间歇式沥青拌和楼 日本田中铁工4000 1 2 装载机 龙工Z50 3 3 装载机 厦工953 2 4 摊铺机 福格勒2100-2 2 5 自卸汽车 18 6 双钢轮压路机 13T 3 7 轮胎压路机 30T 2 8 小型压路机 3T 1 9 改性沥青生产设备 30t/h 1 主要施工方法 2.1 施工准备 LAC-20中粒式沥青混凝土中面层检验合格、各种材料试验合格、生产配合比验证合格、玄武岩水洗数量已超过50%、拌和设备调试完成，现场摊铺、碾压设备就位，运输车辆编组完成，待摊铺面测量完成，施工作业班组施工组织完成、土路肩及路缘石调整完成。 1、对摊铺全宽范围内LAC-20中粒式沥青混凝土中面层顶面高程进行校核，发现高程误差及时调整设计标高，以保证摊铺层厚度。 2、调查材料料源的材质情况，对不符合SMA-13L使用要求的材料，清除出场。 2.2 SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层(SMA-13L)施工 1、原材料的质量控制 （1）基质沥青 本合同段沥青采用中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司生产的道路90#石油沥青。 对基质沥青的针入度、延度、软化点等指标进行试验验证。 （2）SBS改性沥青 SBS改性沥青用基质90#道路石油沥青加工，改性沥青的指标符合下表的要求。 （3）粗集料 粗集料采用抗滑、耐磨的玄武岩石料，集料形状接近立方体，并具有良好的嵌挤能力，具有一个破碎面颗粒含量应达到100%，具有2个或2个以上破碎面颗粒含量≮90%。对粗集料进行水洗后使用，多孔玄武岩不得用于SMA路面，粗集料保持洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。 序号 指 标 要求 1 压碎值 ≯22% 2 洛杉矶磨耗率 ≯28% 3 吸水率 ≯2% 4 坚固性 ≯8% 5 对沥青的粘附性 ≮5级 6 视密度（t/m3） ≮2.8 7 细长扁平颗粒含量 ≯10% 8 ＜0.075颗粒含量 ≯1% 9 软石含量 ≯1% 10 磨光值（PSV） ≮42 所有粗集料规格如下 SMA-13L面层用粗集料规格 公称粒径 (mm) 通过下列筛孔的质量百分率（%） 16.0 11.4 8.0 5.6 2.36 11.4～16.0 100 0～20 — — 8.0～11.4 100 85～100 0～20 0～5 — 5.6～8.0 100 90～100 0～15 0～5 （3）细集料 机制砂采用优质石灰岩，用专用的制砂机磨制，质量技术要求见下