2013设备上半年管理工作总结.pptVIP

2013上半年工作研讨会 设 备 物 资 供 应 部 2013上半年工作汇报 开年以来，设备部在厂领导的正确指导和支持下，大力推进设备全员化管理模式，以科学管理，预知维修为指导思想，抓好设备经济运行管理，努力降低设备维修及生产成本，严格控制设备检修成本，促使设备产能达到低消耗高运行，为xx厂各项设备指标的完成打下良好的管控基础。 主 要 经 济 指 标 完 成 情 况 2013上半年设备管理工作 2013上半年设备管理工作 加强了仓库的规范管理，备件及材料做到了有序分 类存放，通过对每月库存量的明细盘点，做到账实相 符，达到了清旧利废的工作目标，为有效降低设备各 项成本指标打下了坚实的工作基础。 2013上半年 设备管理工作 备件、材料2010—2013上半年同期库存指标 1、抓管理 抓质量 降成本 继续通过抓管理、抓质量、降成本的工作纲领，合理制定材料、备件 库存计划，控制库存数量，减少库存资金的占用，确保在下半年中各项 指标均达到受控范围以内。 2、设备检修工作 在下半年的检修工作中，努力提高对设备故障的分析能力、控制能力 和处理能力，确保各项检修达到预期水平，保证设备稳定运行。 3、设备检查工作 为预防和减少事故发生，确保设备的安全正常运行，组织开展设备综 合（建筑设施、能源、网络、生产设备及承压设备等）大检查，避免各种事故发生。 4、加强油耗管理工作 严格落实抓钢机油耗管理工作，不定时的现场跟踪油耗，建立健全抓 钢机油耗台账管理 5、固定资产的核实报废 结合上半年的固定资产盘点工作，如实完成长期闲置及废弃设备的 清查核实工作，并按资产管理制度给予逐级申报。 谢 谢！ * 汇报人：XXX 时间：2013年7月3日 1 上半年工作汇报 2 主要经济指标完成情况 3 设备管理工作情况 4 主要工作亮点 5 目前的困难及管理措施 6 下半年工作计划 1、生产设备一般及以上设备事故为零。 2、主要生产设备综合完好率为98.1％，设备故障率较 去年有所下降。 3、材料、备件消耗和设备维修指标均控制在指标范围 内。 4、完成设备大修4项次（其中抓钢机2台、车辆2辆、压 力机2台）、小修36项次、例保66项次、缺陷整改43 项次，检修计划完成率达100%，检修过程 中工伤事 故为零，质量事故为零，实现了安全检修。 5、工程管理方面无重大安全事故，施工质量合格。 6、固定资产申请报废设备三台（套丝机、切割机、挤压 机），严格落实了资产管理制度。 紧扣设备管理制度，重点抓设备操作管理，加 大设备检查力度，消除设备安全隐患，对设备运行中出现的问题，及时发现、及时督促、及时处理，做到了设备检查、处理现场化，提高了工作效率。 针对设备管理中出现的问题，制定了相应的管理措施。完善了设备管理工作的各项记录和台账整理成册工作，做到有据可查、有资料可查、切实把设备管理工作做到实处。 规范管理 账实相符 在落实设备各项基础管理工作的同时，积极推进xx项目的厂房建设工作，按工程进度及合同要求主动同施工方加强联系和沟通。目前，厂房建设工作以进入收尾阶段，XX项目相关的生产设备也按预期计划进行中，为了确保XX项目的早日投产竣工，设备部将一如既往的按项目工作要求，积极配合项目组的各项工作。 2013年上半年工作亮点 1、XX费用 由于遵循先薄后厚、先右后左工艺加工板料，严格要求操作人员 遵循生产工艺流程，上半年XX设备无一起事故发生，XX费用降低 0.92万元。 2、XX修复费用 在部门和车间的相互配合下，对部分废旧XX进行分选；对可 以利用的进行修复，降低生产成本消耗，XX修复降低1.3万元。 3、辅材费用 根据计划严格把关核实、杜绝浪费、和不必要的开支。同时，辅 材采购严格遵循货比三家，供货周期短，价廉物美及良好的售后服 务为采购原则，严格控制采购成本，辅材费用降低1.18万元。 4、XX备件费用 因为受设备老化影响，降低成本费用没有空间，通过克服重重困 难，XX备件费用降低1.17万元。 5、XX机备件费用 通过定期例保与机动例保相结合，对XX机实行“二级维护”机 制，经过部门和车间的双重管理，XX机故障