03机械工程材料及其选用.ppt

锡基、铅基轴承合金（又称巴氏轴承合金）属于上述软基体硬质点的组织，其摩擦系数小，磨合性好，有良好的韧性、导热性、耐蚀性和抗冲击性，但承载能力较差。 铜基（锡青铜、铅青铜）、铝基轴承合金属于硬基体软质点的组织，其承载能力高，但磨合能力较差。其中铝基轴承合金的线膨胀系数较大，易与轴咬合，因此需加大轴承间隙。 轴承合金的牌号用“Z+基体元素与主加元素符号+主加元素及质量分数+辅加元素符号及质量分数”来表示。例如ZSnSb11Cu6，表示Wsb=11%,Wcu=6%，其余为锡的铸造锡基轴承合金。 四、粉末冶金材料 粉末冶金是一种用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作原料，经压制成型和烧结获取金属材料或零件的生产方法。 1.硬质合金简介 硬质合金是将一些难熔金属的碳化物（如碳化钨、碳化钛、碳化钽等）的粉末和起粘结作用的金属钴粉经混合、加压成型，再经烧结而制成的一种粉末冶金制品。硬质合金具有高硬度（69～81HBC）、高耐热性（可达900～1000℃）、高耐磨性和较高抗压强度，用它制造刀具，其切削速度比高速钢高4～7倍、寿命提高5～8倍。硬质合金通常制成一定规格的刀片，装夹或镶焊在刀体上使用。 目前常用的硬质合金有下列几种：（1）钨钴类硬质合金。其牌号用“YG+数字”表示，数字表示钴的百分含量。钨钴类硬质合金适用于制作切削铸铁、青铜等脆性材料的刀具。（2）钨钴钛硬质合金。其牌号用 “YT+数字”表示，数字表示碳化钛的百分含量。主要用于切削韧性材料（如钢材）的刀具。（3）通用硬质合金。其牌号用“YW+数字”表示，数字表示合金的序号，如YW1，YW2等。通用硬质合金兼有上述两类硬质合金的优点，应用广泛。 硬质合金除用作各种刀具外，还广泛用于制造量具、模具及耐磨零件。 2.含油轴承材料 含油轴承材料是利用粉末冶金材料的多孔性，经浸油后，它具有很好的自润滑性。当轴承工作时，由于磨擦发热使孔隙中的润滑油被挤出至工作表面，起润滑作用；当停止工作时，润滑油在毛细管的作用下又会渗入孔隙中，这样可保持相当长的时间不必加油也能有效地工作。含油轴承材料特别适用于不便经常加油的轴承，它还可避免因润滑油造成的脏污。目前，含油轴承材料在纺织机械、食品机械、家用电器、精密机械、汽车工业及仪表工业中都有应用。 第五节 非金属材料 通常将金属及合金以外的其余材料称为非金属材料。由于性能独特，非金属材料不仅广泛地用于人们的生活，而且在工业中也越来越多地得到应用，是不可替代的机械工程材料。 一、高分子材料 高分子材料是以高分子化合物为主要组成的材料。高分子化合物分为天然的和合成的两类，机械中应用的主要是合成高分子材料。如塑料、橡胶、粘结剂等。 （一）工程塑料 1.塑料的组成 塑料是以合成树脂(合成高分子化合物)为主要成分，加入某些添加剂而制成的高分子材料。 塑料的基本性能决定于树脂的种类。许多塑料都是以树脂的名称来命名的，如聚氯乙烯塑料中的树脂就是聚氯乙烯，聚苯乙烯中的树脂是聚苯乙烯等。加入添加剂的目的是改善或弥补塑料某些性能的不足。 2.塑料的分类 塑料的品种很多，按其使用范围可分为通用塑料、工程塑料；按合成树脂的热性能，可分为热塑性塑料和热固性塑料。 3.塑料的性能 (1)化学性能 塑料具有良好的耐腐蚀性能，能制作化工机械零件及在腐蚀介质中工作的零件。(2)物理性能 塑料的密度小，热性能不如金属，遇热易老化、分解；塑料的导热性差，有良好的电绝缘性，塑料线膨胀系数大。 (3)力学性能 一般塑料的强度、刚度和韧性都较差，具有良好的减摩性；容易出现蠕变与应力松弛；具有良好的减振性和消音性。 4．常用工程塑料 工程上用的塑料种类很多。 聚乙烯PE 耐蚀性和电绝缘性能极好，高压聚乙烯质地柔软、透明，低压聚乙烯质地坚硬、耐磨； 聚苯乙烯PS 密度小，常温下透明度好，着色性好，具有，良好的耐蚀性和绝缘性。耐热性差，易燃，易脆裂； 聚酰胺 (尼龙 1010) PA 具有较高的强度和韧性，很好的耐磨性和自润滑性及良好的成型工艺性，耐蚀性较好，抗霉、抗菌、无毒，但吸水性大，耐热性不高，尺寸稳定性差； 聚甲醛POM 具有优良的综合力学性能，尺寸稳定性高，良好的耐磨性和自润滑性，耐老化性也好，吸水性小，使用温度为-50-1100C，但密度较大，耐酸性和阻燃性不太好，遇火易燃； ABS塑料(苯乙烯一丁二烯一丙烯腈) ABS 兼有三组元的共同性能、坚韧、质硬、刚性好，同时具有良好的耐磨、耐热、耐蚀、耐油及尺寸稳定性，可在-40—1000C下长期工作，成型性好；? (