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大管坯精炼渣研究及优化 林腾昌1，朱荣1，杨凌志1，王成杰1，宁建成2，宋景凌2 (1．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；2．湖南衡阳钢管(集团)有限公司，湖南衡阳421001) 摘 要：采用化学分析、岩相分析、扫描电镜、模拟计算的方法研究了大管坯精炼渣系。结果表明，原渣系完全熔化温度高于1440℃的比例为60%。岩相分析发现渣中高熔点2CaO·SiO2和3CaO·SiO2导致精炼渣黏度均在2Pa·s以上。通过优化精炼渣组元并应用新渣系后，VD精炼后钢中平均ω(T．O)降低了5×10-6，平均ω(N)降低了15×10-6，平均ω(S)降低了60%，最低ω(S)可控至0．003%。 关 键 词：精炼渣；岩相；黏度；气体含量；脱硫 在现有二次精炼技术下，埋弧加热、底吹、造渣成为最主要的精炼期洁净度操作控制手段，而精炼渣以其相对复杂的冶金特性成为最重要的精炼操作直接控制因素[1-5]。本文基于某钢厂低硫钢开发计划以及该厂原渣系化渣率低、脱硫效果欠佳等不能满足生产要求的情况，于2011年对LF／VD精炼渣进行抽样检测，分析讨论了原精炼渣存在的不足，提出了采用新型精炼渣的优化方案，并通过实际应用取得了良好效果，现已成功应用于低硫钢生产。 1 精炼渣的概况 1．1 精炼渣化学成分 由2011年12炉钢(钢种为20CrMo、36Mn2V、15CrMoG、SA—213T22、26CrMoNbTiB)精炼渣抽检试样的成分(不含CaF2)检测结果可知，精炼渣中ω(CaO)=39．36%～47．75%，ω(SiO2)=13．85%～24．94%，精炼渣的二元碱度R=1．66～3．36。ω(MgO)=3．92%～8．16%，波动范围过大，影响冶炼稳定性，一般维持在5%左右。而ω(Al2O3)=7．54%～15．0%，提高炉渣流动性的效果有限。部分炉次终渣中ω(FeO)超过1．0%，最高达到3．83%，一般应控制ω(MnO+FeO)≤1．0%为宜。通过原渣系成分分析发现，该渣系不能完全满足低硫钢对高碱度高效脱硫、良好流动性覆盖钢液及去除夹杂物的冶金要求。分析认为调整精炼渣中基本组元ω(CaO)≥50%，ω(SiO2)≤6%，ω(Al2O3)≥20%，ω(MgO)≈5%，ω(MnO+FeO)≤1．0%(添加CaF2调渣)会提高现用精炼渣的冶金效果。 1．2 精炼渣岩相观察 精炼渣岩相的组成对精炼渣的熔点、黏度都有重要影响，通过扫描电镜来观察形貌、检测成分并确认其种类。图1所示的典型岩相结构Ⅰ中，主要组分为硅酸二钙，包含少部分的硅酸三钙以及RO相，还有相对较多的金属铁。图中Ⅱ所示的典型岩相结构，以硅酸二钙为主，还有较多的RO相以及少量游离的氧化钙和CaC2。图中Ⅲ的典型岩相结构中，以硅酸二钙为主，伴有少数游离的氧化钙和方镁石。图中Ⅳ的典型岩相结构中主要为硅酸二钙，并有少数硅酸三钙和较多的游离氧化钙。图中V的典型岩相结构主要为γ-型的硅酸二钙，一些的方镁石和铝酸三钙。 通过岩相显微镜观察和扫描电镜认定，精炼渣中的主要矿物为硅酸二钙(其熔点大于2000℃)和一些RO相(RO相为MgO、FeO、CaO和MnO的总称)，其中的硅酸二钙可能固溶有P2O5或3CaO·MgO·2SiO2，Al2O3多在渣中未结晶相中。另外，一些渣中不同程度的含有橄榄石((Mg，Fe)2SiO4)。 硅酸二钙熔点较高，从而使得精炼渣的整体熔点很高，RO相的存在使得精炼渣黏度很大，这是由于其比其它离子团要大许多，因此会增大精炼渣黏度，降低钢渣间化学反应速度。这与研究发现的精炼渣熔点高和黏度大的结果相吻合。 方镁石和游离CaO的存在会使精炼渣熔点和黏度较高。这是因为方镁石(MgO)和CaO熔点较高，尤其是方镁石；另一方面，精炼渣黏度与熔体中的离子团大小有关，所以当渣中含有较多未溶解的方镁石和CaO质点时，由于其比其它离子团要大许多，因此会增大精炼渣黏度，降低钢渣间化学反应速度。 精炼渣中含有的硅酸三钙也会提高精炼渣的熔点及增加其黏度。硅酸二钙粉末渣是由于精炼渣冷却时β-硅酸二钙相变为γ-硅酸二钙，其体积膨胀导致自行粉化而呈粉末状。当碱度较低，SiO2和MnO含量较高，渣中2CaO·SiO2较少或者还有2MnO·SiO2等大量存在时，精炼渣不易粉化。 另外，渣中基本没有发现铝酸盐或硅铝酸盐，仅有少量的2CaO·SiO2中固溶有Al2O3，说明Al2O3进入渣中很少，铝脱氧的效果不好。 1．3 精炼渣黏度与熔点对比 采用“半球法一试样变形法”测定精炼渣熔点的结果见图2～图4。 由图2～图4可知，各炉次LF初渣样的开始熔化温度在1440℃以上的有2个，占总数(10个)的20%，完全熔化温度在1440℃以上的有6个，占总数的60%；各炉次LF终渣样的开始熔化温度在1440℃以