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输煤程控系统与筒仓安全监控系统的整合 作者：杨丽娟 摘要：储煤是火力发电厂输煤系统工艺流程中一个重要的环节，超大型筒仓是储煤发展的方向，而由于筒仓密封性好，仓内储煤的挥发性气体不易散发，久储极易发热产生自燃甚至爆炸。为了防止事故的发生,设计了筒仓安全监测控制系统,它是输煤系统的一个组成部分。筒仓安全监测控制系统与输煤程控系统相辅相成,在实际生产中的成功应用,对防止储煤筒仓事故,确保实现输煤系统安全、连续、稳定运行具有一定的参考意义。??? 1.2筒仓安全防爆 筒仓安全防爆惰化系统是利用氮气的惰性原理，将空气中分离出来的氮气和经过净化的烟气通入筒仓，以稀释筒仓内的可燃性气体，从而解决筒仓内可燃性气体浓度过高引起爆炸的隐患。 1.2.1工艺流程简述 筒仓安全防爆惰化系统中惰性气体制备设备将制备的氮气送入储气罐，经筒仓中下部和底部的氮气通入控制阀门，进入筒仓内煤层中；电厂烟气经脱硫、制冷等一系列处理后，通过管道进入筒仓内接近煤层的位置，稀释可燃性气体叫。根据从筒仓安全监测系统收集到的可燃气体的浓度报警值，当浓度达到一级报警值时，氮气系统工作，稀释筒仓内的可燃性气体；当浓度达到二级报警值时，在氮气系统启动的同时，烟气系统也投入工作。惰化系统的工艺流程如图2所示。??? 1.2.2系统控制方法 整个安全防爆惰化系统可分为设备层、控制层和监控层。其中设备层包括各类电动阀、电磁阀、气泵、增压风机、温度／压力传感器等，它是整个系统控制的基本单元，负责将物理信号转换成数字或标准的模拟信号，并且执行控制层发出的指令。控制层采用GE Fanuc Series 90-0 PLC系统，对来自输煤程控系统的可燃气体数据与预设的危险可燃气体浓度值比较结果进行判断后作出相应处理；同时，完成对现场工艺过程各执行机构的实时监测与控制。监控层是惰化保护系统的上位机，用来实现对整个惰化保护系统的动态监视、报警以及手动操作。 1.3输煤程控系统 火电厂中所采用的绝大部分燃料是燃煤。由于煤产地与电厂间地理位置或地域不同，需要通过汽车、火车或轮船把煤运往电厂。输煤系统承担从煤源（翻车机、卸船机、汽车卸煤沟等）至储煤场，再由储煤场到主机煤仓，或者直接将煤源输送到主机煤仓的备煤和上煤的任务。 1.3.1工艺流程简述 在江苏利港电厂三期工程中，原料煤由煤驳船从水路运入厂区专用码头，码头上设置了2台卸船机，运输系统采用胶带输送机，原料煤经由电子皮带秤计量，除大木块器作杂物分离；经配有金属探测器的带式除铁器除铁，强力破碎机破碎后，由CIA/B-C6A/B输送胶带机经卸料小车、环式布料机配入储煤筒仓群；仓底给煤系统由环式给料机给料，经滚轴筛、碎煤机，由CIA/B-C6A/B输送胶带机送入配煤系统煤仓。 1.3.2系统实现方法 针对江苏利港电厂三期工程输煤程控系统控制对象多、工艺流程复杂、设备分散、自动控制要求高的特点，选用GE Fanuc PAC Systems PLC双机热备冗余系统。 根据投入的先后，先投入的一台CPU处于主控地位，另一台处于备用状态。这2台主机通过热备模块不断地交换信息，使处于备用状态的主机得到与主控状态下的主机一样的最新信息。一旦主控的主机发生故障而退出控制时，后备主机能无扰动地接过全部控制，使控制不致中断。同时在系统硬件架构中，在现场信号相对比较集中的地点分别设置了远程站（码头远程站、 3#转运站远程站、 4#转运站远程站、碎煤机室转运站、煤仓间转运站），从而大大简化了系统接线，系统的可靠性得到有效提高。 输煤程控系统的监控和管理由2套性能和配置相同且互为备用的工控机实现。采用Windows 2000平台和具有汉字功能的CimPlicity ME工控软件，主要完成运行操作、报警、控制、实时数据显示、历史数据显示和报表管理的功能。 二、系统整合 筒仓安全监测和惰化系统的管理层即输煤程控系统，是整个输煤系统的集中控制中心。在完成输煤程控系统自动控制的同时，它还将接收来自筒仓安全监测系统中可燃气体浓度、筒仓储煤温度、CO浓度以及烟雾浓度等数据，并将这些相关数据下传到惰化保护系统的PLC。 为了确保整个输煤系统安全可靠地运行，首先需要在网络结构上建立可靠的联系，使整个筒仓安全监测及惰化系统在输煤系统中得以完整地整合；其次，系统之间要进行合理的数据交换，才能实现筒仓安全监测系统及惰化保护系统的闭锁，使输煤系统的安全联锁发挥最大的作用。 2.1网络结构 由于筒仓安全监测系统采用RS-485通信方式将现场仪表信号送至输煤程控室的计算机数据采集系统，输煤程控系统特配置了GE 90-70 PCM301通信模块，通过