CA6140拨叉831003零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具.doc

机械制造技术课程设计任务书 题目:设计CA6140拨叉831003零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具 内容:1,零件图 1张 2,毛坯图 1张 3,机械加工工艺过程综合卡片 1张 (或机械加工工艺规程卡片一套) 4,夹具装配图 1张 5,夹具体零件图 1张 6,课程设计说明书 1份 原始资料: 该零件图样,中大批量生产 班 级 学 号 : 机自0801 0401080124 学 生 : 王称心 指 导 老 师 : 吉卫喜 2011 年 7 月 8 日 一、CA6140拨叉831003的机械加工工艺规程设计 1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1.1零件的作用 本设计所设计的零件是CA6140拨叉831003，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。各部分尺寸零件图中详细标注。 CA6140拨叉831003零件图 1.1.2 零件的工艺分析 通过对CA6140拨叉831003零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述： 零件的材料为HT200，较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。 的中心线的平行度是0.10，相对为之精度有要求，它右侧小台阶面的粗糙度也是3.2， 3. 下面沟槽的尺寸精度为H11，两侧粗糙度要求为3.2，而且相侧面与中心有垂直度为0.08的要求，沟槽底部的粗糙度要求是6.3 4.花键内圆为 的孔，尺寸精度为12级，内孔表面粗糙度要求为6.3，花键外圆尺寸是 ，精度是H7，且花键槽两侧的粗糙度为3.2，槽底的粗糙度为1.6，槽宽6mm,精度为H9 1.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 1.2.1 选择毛坯种类 机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。 （1）.材料的工艺性能 （2）.毛坯的尺寸、形状和精度要求 （3）.零件的生产纲领 根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为HT200，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；但是查阅《金属加工工艺及工装设计》表1-3各种铸造方法的经济特性可知，砂型铸造进行批量生产并不经济，而金属型铸造符合要求；而且金属型铸造精度比较高，零件的加工表面并不多，精度高的毛坯可以提高粗基准的定位精度。再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择金属型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以金属型铸造的方法获得。 1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长80mm，宽40mm，高75mm。 查阅《金属加工工艺及工装设计》，了解毛坯余量的选择规则，查表1-9得100mm以下的铸件的切削加工余量为3.0，由表1-2查得金属型铸造的尺寸精度为CT7～CT9，取精度为CT8，查表1-11得该尺寸的公差数值为1.6，由于孔和槽的尺寸比较小，直接铸出会增加成本，所以留在加工车间去除。将总的加工余量统一为一个值最后得表， 毛坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工总余量 铸件 尺寸 80mm左边大端面 1.6 3 上端面下端面 1.6 3 1.2.3 绘制毛坯图 1.3 选择加工方法，制定工艺路线 分析本零件，根据CA6140拨叉831003零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，花键中心，72mm上端面，80mm左端大端面均为零件设计基准，均可选为定位基准。以外圆和80mm右侧小端面作为粗基准加工花键的内孔80mm左侧大端面，然后以