各种轧机讲义.doc

平面布置图 一．无牌坊轧机 上世纪中期，欧洲一些公司开始设计一种新型轧机，其目标是提高轧机的轧制能力和刚度，同时降低轧机的重量和尺寸，这种轧机就是无牌坊轧机，其结果就是这些年里无牌坊轧机几乎完全取代了老式牌坊轧机。这种轧机就是无牌坊轧机世界上已有近万套在使用。 两种类型轧机机械上的主要区别在于：传统轧机的轧制力是由机架牌坊来承受，而新型无牌坊轧机的轧制力是由四个拉杆来承受的。 这种新型配置使得无牌坊轧机的应力线分布在较短的长度内和较大的面积上，而传统轧机则是沿轧机牌坊分布的。 此外，为了保证轴承座的刚度和从滚柱轴承到拉杆的短距离，使机架和轴承座的弯曲最小，对拉杆的位置进行了优化。无牌坊轧机的轧制负荷分布在滚柱轴承上较大的角度范围内（大于150°），比传统轧机的单位轧制负荷减少了一半，从而提高了轴承座中滚柱轴承的寿命。例如：1994 年摩加沙玛开发出了第五代新型轧机，称为SHS，在如下方面进行了改进： ?? 高可靠性，部件优化和简化设计，以降低维护费用。 ?? 高的轴向和径向刚性可实施低温轧制。 ?? 由于及其有限的变形，即使在非常高的轧制负荷下，也可得到小公差的轧制产品。 ?? 在轧线更换轧制单元和在辊间更换轧辊和导卫的时间都很短。 机架设计概念（以SHS 轧机为例） SHS 轧机成功的关键点总结如下： ??1、 机架拉杆和轴承座的设计 靠近轴承座的大直径拉杆可达到有限的拉伸和低应力回线。如前所述，轧制负荷分布的角度增加，相应地降低了单位轧制压力的峰值，从而提高了轴承的寿命。由于避免边部载荷的集中，轴承寿命还可以进一步延长。由于在轴承座采用了内部浮动球面连接，轴承座免于承受轧辊的变形。（见图2 和图3）。 为了有最佳的轧制负载能力和轧辊应力分布，在设计上特别考虑了如下几个方面： ?? 轴承座的形状和拉杆的距离 ?? 轴承宽度 ?? 辊颈长度 ?? 轴承座的角部半径 这些都是借助有限元计算机计算系统进行设计的。 ?? 2、机械平衡系统 轴承座采用碟形弹簧机械式平衡系统。这个系统消除了拉杆和拉杆螺母间的所有间隙。 轴向载荷分布 由于采用新的轴承座框架设计，轴向载荷在机架两侧均匀分布，这样一来轴承座和拉杆都不承受轴向载荷。 对称辊缝调整 辊缝可以对称调整，也可以每个辊单侧调整，用于平行设定。 轴向调整 上辊可进行人工轴向调整，通过垫片调整双头轴套，以避免任何间隙。 ?? 3、轧机应力线回路 无牌坊轧机的应力线回路（见图8） ?? 和传统轧机相比，应力线回路线非常短。 ?? 轧制力通过路径短，部件坚固 无牌坊轧机的刚度/重量比更优，无牌坊轧机采用高刚度，而重量是传统轧机的2/3 以下。 传统轧机（左）和无牌坊轧机的轧制力回路 ?? 4、轴承上轧制力的分布 和传统轧机相比轧制载荷在轴承上分布在较大的角度范围（见图9），而不像传统轧机集中在轴承的几个滚柱上。 单个轴承上载荷分布和力的强度见图10。 图9 轧制负荷在传统轧机（左）和无牌坊轧机（右）轴承上的有限元分析 图10轧制负荷在传统轧机（左）和无牌坊轧机（右）轴承上的分布 这意味着和传统轧机相比，无牌坊轧机滚柱轴承的寿命是传统轧机的4.8 倍。为了适应辊身的弯曲，无牌坊轧机的设计考虑了轴承座在负载下的自由偏转。（参见图 12）。传统轧机机架丝杠在轧辊弯曲时是阻碍轴承座自由偏转的。对应于销轴承支撑产生的摩擦力Rs（点A处的机架拉杆作用力乘以摩擦系数）， 力矩等于： M= R S h= aP 11. 轴承寿命 对于无牌坊轧机，力臂“h”可以忽略不计，因而轴承内更多排的滚柱不会发生过载（图13)。根据光弹实验和应变释放，可以允许将轴承座的厚度设计成拉杆半径的1.9 倍，结合拉杆的布置，轴承圆周上作用力的分布角度可达160°。 ?5、导卫梁 新的导卫梁设计消除了导卫在轧制过程中移动的可能性。导卫梁安装在轴承座框架上，带有滑座，在换槽时可以沿轧辊轴向平行移动。降低轧辊换槽时的停机时间。 ?? 6、即装即轧概念 该系统的主要目标是最大限度提高生产时间，不仅降低机架更换时间，同时也要降低轧机开轧时间。 由于采用离线更换轧制单元轧机更换时间降至最低。借助移动小车可在10 分钟内同时更换几架轧机。 此外，由于轧辊、导卫已经在辊间预先设定好了，因而无需在线进行调整，轧制单元在送往轧线是就位后就可以进行轧制了。 ??7、 辊间快换系统 轧制单元放置在自动更换系统上进行换辊。轧制单元的每一侧有带拉杆的上、下轴承座和压下装置，把它们从磨损的轧辊上抽出，并将其放置到车好的辊子上。 传统轧机和无牌坊轧机比较 无牌坊轧机 短受力回路和优化受力分布得到轧机的高刚度，从而生产高尺寸精度的轧件，并且轴承寿命长。 传统轧机 高刚度但受力回路长，轴承的工作角度小。 无牌坊轧机 相同刚度下，减轻了轧机重量，车间需要的吊车吨位