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板材切割PLC电气控制系统的设计.doc 33页

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目录 目录 1 1 绪论 3 2 板材切割机功能实现 5 2.1 通用板材切割机基本结构 5 图2.1 通用板材切割机结构简图1 6 图2.2 通用板材切割机结构简图2 6 2.2 板材切割机的控制要求 6 2.2.1 继电器控制逻辑控制要求 6 2.2.2 PLC逻辑控制要求 7 3 板材切割机继电器逻辑设计 8 3.1 控制原理图 8 图3.1 继电器逻辑设计方案控制原理图 8 表3.1 继电器控制逻辑部件对应功能 9 3.2 继电器控制原理 9 3.2.1 长锯控制 9 3.2.2 短距控制 9 4 PLC逻辑控制设计 11 4.1 PLC控制与继电器控制比较 11 4.2 PLC的设计的背景 12 4.3 PLC的选取 13 表4.1 输入输出分配表 14 4.4 PLC逻辑设计方案图 15 图4.1 PLC电气接线图 15 表 4.2 PLC控制输入点对应功能 15 图4.2 PLC电气原理图 16 4.5 程序设计梯形图(指令表见附录) 17 5 牵引机构拖动电机变频器调速设计 19 5.1 变频器调速原理 19 5.2 变频调速手动控制的设计 20 5.2.1 手动控制接线方案 20 图5.1 手动控制变频器接线图 21 5.2.2 变频调速器的设定 21 表5.1 变频器参数设定 21 5.2.3 变频调速器的监控 22 表5.2 变频器监视对照表 22 5.3 变频系统的干扰和抑制 22 5.3.1 外来干扰及抑制 22 5.3.2 变频器的接地与防雷 23 6 板材切割机的成品实现 24 6.1 切割机具体部件 24 6.2 切割机具体功能实现 25 6.3 成品板材切割机实现 26 6.4 板材切割机成品设计示意图 26 图6.1 切割机侧视图 27 图6.2 切割机俯视图 27 图6.3 切割机后视图 27 参考文献 28 结束语 29 附录 控制程序指令表 30 1 绪论 在当今的工业领域中,板材切割是成品加工过程中最为重要的步骤。也是保证成品质量的重要工序。利用先进的现代切割技术,不但可以保证产品的质量,提高劳动生产率,同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降,缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用,智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。 传统的板材切割机采用继电器、时间继电器控制方式,但控制系统接线复杂,接线比较多,系统的可靠性较低,维修维护费用大。最主要的问题是在自动控制中,由于采用时间继电器定时控制切割时间,定时精度差,电机速度受电源波动影响大,因而切割误差较大,降低成品率,增加抛磨难度。PLC是适用于现场运行的微机控制器,抗干抗能力强、编程简单,价格适中,非常适合用于石材加工机械。板材切割机是一种应用广泛的民用机械,其主要用于一是对建筑材料切割,如:钢材,石材,瓷砖,水泥板等;二是在家具(木材)行业对于木板和合成板的切割。因为板材切割机多用于切割木质板材﹑石材﹑金属等。在切割方面,又因为不同的材质,不同的厚度,以及要求切割的切割方式形态各异,如果使用完全的人工操作,不但很费时间,同时也浪费人力。最重要的是在切割的过程中会产生大量的木质碎末﹑石质灰尘﹑金属粉尘,对切割机的操作人员以及附近的人员的身体,特别是呼吸道﹑肺部有着极大的伤害。所以如果能够实现对于板材切割的PLC自动控制,操作人员就不用时时刻刻守在机器旁边了,不但节省了大量的人力和时间,更能够极大的减少切割过程对于人体的伤害。 当今社会,电动机的应用极为广泛,其消耗的电能约占工业电耗的 65%,故合理有效地使用电动机,提高电动机的工作效率使其节能运行十分重要 。 目前我国交流电动机传动大多为非调速型,耗能惊人,如改成调速运行,使电动机的耗电量实现随负荷大小而变化,则可节约大量的能源。调速运行的方式很多,其中变频调速优于以往任何一种交流调速方式(调压调速、变极调速、串级调速、滑差电机调速等),是当今国际上一项效益最高、性能最好、应用最广的高新技术。它采用最新微机控制技术、电力电子(或称功率电子)技术和电机传动技术实现了工业交流电机的无级调速。在国外尤其是在日、美、德、英等工业发达国家获得了广泛应用,是自动化电力拖动的发展方向。 所以选择本题的目的就是:一方面是为了加深学习变频器调速的应用和PLC控制的应用;另一方面就是为了研究如何让民用机械更好的实现自动控制和实现碳的减排工作。意义就在于对板材切割机实现基于PLC控制的自动控制,增强生产能力,最重要的就是减少生产过程对人体的伤害和实现能源的节约。 2 板材切割机功能实现 2.1 通用板材切割机基本结构 自20世纪70年代以来,板材切割机凭借其结构紧凑、工作平稳、操纵轻便灵活、安装维修方便等特点,在钢材,石材,瓷砖,木板等加工中得到了广泛应用。主要用于小型板

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