厚型钢结构防火涂料施工.docVIP

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厚型鋼結構防火塗料施工 厚型鋼結構防火塗料 厚型鋼結構防火塗料是指塗層厚度大於7 mm,小於等於45 mm,呈粒狀面,密度較小,熱導率低,耐火極限在2 h以上的鋼結構防火塗料。由於厚型防火塗料的成分多為無機材料,因此其防火性能穩定,長期使用效果較好,但其塗料組分的顆粒較大,塗層外觀不平整,影響建築的整體美觀,因此大多用於結構隱蔽工程。該類防火塗料在火災中利用材料粒狀表面,密度較小,熱導率低或塗層中材料的吸熱性,延緩了鋼材的溫升,保護鋼材。這類防火塗料是用合適的無機膠結料(如水玻璃、矽溶膠、磷酸鋁鹽、耐火水泥等),再配以無機輕質絕熱骨料材料(如膨脹珍珠岩、膨脹蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加劑、化學藥劑和增強材料(如矽酸鋁纖維、岩棉、陶瓷纖維、玻璃纖維等)及填料等混合配製而成,具有成本較低的優點。施工常採用噴塗,適用於耐火極限要求在2 h以上的室內外隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構。如:高層民用建築的柱、一般工業與民用建築中支承多層的柱的耐火極限均應達到3 h,需採用該厚型防火塗料保護。 施工工藝施工前準備 按照鋼結構防火塗料施工方案的規定,防火塗料施工前應對基材表面按要求進行除鏽、防銹處理,務求全面徹底,防火塗料施工前還對基材表面作塵土,油污等雜質清除,採用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理,待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格後方可施工防火塗料。 1. 待塗表面的處理:在施工之前,應將支承構件表面處理乾淨(包括除鏽、清除焊渣及其它汙物);檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象,及時修補。 2. 防火塗料的儲存:經檢驗合格的塗料,應存放在乾燥通風的倉庫內。應將塗料擺放整齊,防止風吹雨淋、陽光暴曬,如結塊變質的塗料,不得使用。 防火塗料的施工 鋼結構防火塗料施工案例(8張)1. 採用噴塗方式。 2. 塗裝施工:鋼結構防火塗料施工前應充分攪拌均勻後方可施工使用,施工第一遍後,表幹後18-24h進行第二遍施工,以後各遍施工,塗層厚度應根據需求控制,直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上,施工環境溫度為0-40℃。基材溫度為5-45℃。空氣相對濕度不大於90%,施工現場空氣流通,風速不大於5m/S,室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。 3、防火塗料噴塗:噴塗底層料,為提高塗料與鋼樑基層的粘結強度,應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑。塗層表面有明顯的乳突、凹坑,應用抹刀修平。噴塗前應進行試噴並製作樣板。通過試噴確定噴塗氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優參數,並經監理用標準樣板比對確認後,方可進行大面積噴塗。噴塗時,噴槍要垂直於被噴鋼構件表面,噴距6-10毫米,保持在0.4-0.6MP,噴槍運行速度要保持穩定,不能在同一位置久留,避免造成塗料堆積和流淌。噴塗過程中,配料及往噴塗機內加料均要連續進行,不得停留。底層塗料表面乾燥後(底層塗料施工24小時後),方可進行面層塗料的噴塗,對於明顯凹凸不平處,應用抹刀進行抹平處理,以確保塗層表面均勻光潔。 施工中注意事項 1. 防火塗料在運輸存放過程中要防雨防潮。 2. 防火塗料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的塗層應防止雨水沖淋。 3. 若塗料在使用中若變稠時(不屬時間過長硬化)可再加入少量水攪勻後再用。 4. 塗料噴塗後,宜用塑膠布或其他物品遮擋,以免強風直吹和暴曬,造成塗層開裂。 5. 不需噴塗抹塗的部位,要在噴塗前蓋住,一旦造成污染,應馬上清洗乾淨。 6. 噴塗工具停止使用後,應馬上清洗乾淨,以備再用。 7. 施工溫度:施工期間,以及施工後24之內,施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時,應另採取其他特殊措施,防止塗層受凍。當風速大於5m/s,或雨天和構件表面有結露時,不宜作業。 8. 防火塗料初期強度較低,容易碰壞。因此,噴塗應在相關鋼結構施工完後再進行,防止強烈震動和碰撞。 9. 施工時若有上、下立體交叉作業,應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心,操作人員必須戴好防護用具,系好安全帶後方可操作。 4安全措施1、認真做好安全技術交底,嚴格執行施工安全的有關規定,樹立安全意識。 2、高處作業應嚴格執行有關操作規程。 3、施工用電遵守有關安全用電操作規程。 4、建立聯保、互保安全責任制,使用的安全用具要定期檢查維修。 5、施工班組要有專人負責檢查安全,並經常開展安全學習活動。安全員在現場巡迴檢查,隨時制止各種違章作業行為,發現問題有記錄,有整改措施,有落實。 6、施工現場配備兼職電工。 7、如需自行搭設腳手架時搭設必須按規範進行。架子搭設完畢後需經驗收合格後方可投入使用。 8、施工前作好施工腳手架的搭建,配備安全網和低壓照明設施,施工人員統一進行安全教育及現場培訓,施工作業交底後方可進入施工現場,施工

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