XX家具有限公司车间作业指导书.doc

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XX家具制造有限公司 作业文件 文件编号 WF06-SM03 版本状态 A/0 文件标题 实木开料作业指导书 页 码 1OF1 一、目的 为了保证实木开料工序质量,规范作为要求, 二、适用范围: 适用于实木开料工序作业。 三、操作要点: 操作前应仔细查阅任务单位的尺寸、颜色及数量,方可开料。 操作前应检查设备运作情况,有无异常情况。 木材的干度应小于或等于8%,无潮湿及腐烂木材出现。 小木材前后上下均匀无弯曲。 做面料,颜色搭配一致,无怆丝、结疤、虫眼。 受力程度较大料须无裂口,大的结疤与虫眼。 实木榨板时同色实木榨一起,且胶水合格`牢固`粘贴性好`连接处不发黑,两接触面平整光滑。 对于开好的余料,应放在木托上,以防受潮湿、变形。 平刨与压刨砂光后应光滑平整,无毛刺且开出料垂直`无黑边,误差保持≦0。5MM。 质量管理部检查合格后,方可流入下道工序。 XX家具制造有限公司 作业文件 文件编号 WF06-SM04 版本状态 A/0 文件标题 板材开料作业指导书 页 码 1OF1 一、目的: 为了保证实木开料工序作业。 二、适用范围: 适用于实木开料工序作业。 三、操作要点: 由生产经理下达生产任务单到车间主任,由车间主任再到开料组,组长接到当天的生产任务单,要明确当天的任务,选择不同所需的板材,准备辅助材料。 本组组长要安排本组人员能按时按量完成当天的的生产任务,以及加工件数的质量。 在没有加工之前,要认真检查机器的部位,启动机器,检查运转是否正常,锯齿是否锋利,大小锯齿是否相同一条线上。 来料加工是否起皱、鼓泡、或划痕等,并注意选面。 认真查看开料单或图纸,调度机器试开首件,然后由正副手检查是否符合尺寸规格要求,再由质量员进行复查,对照图纸验证所开料的材质`规格`尺寸是否一致,所开板料切割面是否平直`光滑并与板成直角,有无黑边`爆边现象,纹理方向与要求是否吻合,开出净料尺寸1。5米以下误差≦0。5MM,1。5米以上误差≦1MM,对角线≦1MM,且检查有无因锯而造成板件划伤,三方确认无误后,并在工作流转卡上签名,方可继续加工。 开料中,操作工要定时自检,每10件抽检一次,并符合首件要求,结束时经品管员确认合格后并签署意见后,方可流入下道工序,质检员抽查时如发现不合格品,操场作人员必须对该经部件进行全检。 开料时,每种规格必须自检,判断质量是否符合要求,结束时,由质检员或主操作手查验合格确认,并在工件流转卡上签名后,才能送往指定区或下道工序。 每班作业完成时,要切断电源,,作好机器除尘、作业区卫生和余料,辅助的归类,堆放整齐,并作好标识。 四、检验方法AQL(0.65) XX家具制造有限公司 作业文件 文件编号 WF06-SM05 版本状态 A/0 文件标题 砂光定厚工序作业指导书 页 码 1OF2 一、目的: 为了保证砂光工序的质量,规范作业要求。 二、适用范围: 适用于砂光工序作业。 三、操作要点: 砂光机光须指定操作员工,按操作维护规程作业。 操作员必须弄清开机前注意的事项,主要包括气压(6-7bar),除尘,传送带上是否有异物及选用砂带等。 给须过砂的的工件分类摆放等待加工,不适合过砂的工件和物品立即清理。 检查安全装置是否正常,要以人为本保护好设备为宗旨。 按工件需要砂光的要求,选择传送带的速度,砂带粗细程序,以提高砂光质量,达到工艺要求,具体做法如下: 须待贴木皮,贴纸的工件,必须要等厚砂和精砂并用。 已贴好木皮的工件(包括白胚和油漆产品),只能用不等厚砂光,以免砂穿木皮而露白。 工件过砂次数以少砂多次为依据,不能太过砂,太猛。 过砂时必须前后配好人员,充分配合好,宜二人搬运。 严禁违章作业,注明安全事项,工件的加工宽度为100-1300mm,厚度为3-160mm。 严格按照图纸要求厚度作业,同批产品同种厚度部件必须保持一致。 加工好的工件不许落地,必须摆放整齐,由质检员确认合格件好标识,并在工序流程卡上签名后,才能流入下道工序。 作好砂光机的维护保养工作,以及做好交接班制度。 四、检验方法;AQL(0.65) XX家具制造有限公司 作业文件 文件编号 WF06-SM05 版本状态 A/0 文件标题 精度砂光工序作业指导书 页 码 2OF2 一、目的: 为了保证砂光工序的质量,规范作业要求。 二、适用范围: 适用于砂光工序作业。 三、操作要点: 砂光机必须指定专人操作。 清理砂光机周围卫生,打开除尘器开关。 使用前,合上电源开关,察看显示仪表是否正常,具体表现在: 3.1输送带显示仪表,正常每分钟10m左右速度传输。 3.2电机负荷状态,仪表上显示,前砂光带电流为25安培,后砂光带电流为20安培为正常。 根据砂光板件选择合适砂带,砂光台面板一般选择砂

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