预制节段逐跨拼装施工工艺.docVIP

预制节段逐跨拼装施工工艺 22.1 适用范围 本工艺适用于桥梁工程预应力混凝土梁桥，采用工厂化生产预制节段、采用架桥机逐跨拼装预制节段（节块）施工工艺。22.2 施工准备 22.2.1 材料要求 1 预制节段所用原材料（水泥、石子、砂、钢筋、预应力筋、波纹管等）其品种、 规格等应符合设计要求及现行国家产品标准规定。 2 预制节段出厂安装前必须验收合格；预制节段的几何尺寸、混凝土强度应符合设计要求及本标准第19.4节规定。预制节段应按专项方案规定的吊装顺序编号。 3 预制节段胶粘剂性能指标应符合设计要求及现行产品标准规定。 22.2.2 机具设备 1 预制节段（预制节段段）预制设备：应符合本标准第19.2节规定。 2 运梁车辆：龙门吊、轴线车、拖车、平板运输车等。运梁车辆应根据预制节段长度、重量及几何尺寸以及运输线路现况条件选用，其载重能力及技术性能必须满足运输预制节段的要求。 3 架桥拼装设备：应根据整跨桥梁的设计重量和现场条件选定架桥机。在确定承载主梁的最大承载力时，应充分考虑施工荷载的作用。 4 架桥机组装设备：汽车吊、履带吊等。 5 预应力张拉设备：千斤顶、油压表、油泵及锚具等。 6 工具：钢尺、角尺、全站仪、经纬仪、水准仪、大锤、撬杠、扳手、千斤顶、线坠等。 22.2.3 作业条件 1 预制节段制造完成，并对预制节段的混凝土强度、规格、尺寸、质量验收符合设计要求。 2 支座进场验收合格。 3 架桥机拼装场地的准备工作已完成，拼装场地平整坚实有足够承载力，能够满足架桥机安装及试运行荷载的要求。 4 下部结构施工时根据逐跨拼装施工工艺要求，设置的节段拼装施工所需的预埋件与预留孔，埋设准确、牢固。 22.2.4 技术准备 1 认真熟悉图纸，应根据预市!扮段逐跨拼装桥梁的施工特点，编制施工组织设计。 施工组织设计应根据节段重量、架设工艺和设计要求，选定架桥机、模板、运梁车、搬运机等设备。 对架桥机的安装、调试、使用、拆除等应编制专项施工方案，并应制订生产安全事故应急救援预案。 2 桥梁下部结构和拼装施工过程中，上部结构的承载能力应满足施工荷载要求，应按实施的施工工艺对桥梁上、下部结构在拼装过程中各种工况的安全性进行验算。 3 架桥机的拼装、移动等施工顺序，应在下部结构施工前确定。 4 对操作人员进行培训，向班组进行交底。 5 组织施工测量放线，对每个支座高程及轴线偏差进行复核。 22.3 操作工艺 22.3.1 工艺流程 1 预制节段工艺流程 预制场生产准备→测量放线→台座制作→模板制作→模板安装→节段钢筋加工→节段钢筋绑扎、预应力管道安装→养护、拆模→张拉横向预应力→保留匹配节段、吊移已完成节段→将匹配节段吊移至匹配位置→依次依序完成全部预制节段（长线台预制可按整跨梁长，依次匹配完成整跨节段预制）。 2 预制节段逐跨拼装工艺流程 运梁线路调查→架桥机组装场地准备→架桥机组装、试运行→运梁车辆到场→逐块提升节段、分层悬吊→准确定位首节（1号）块件→2号节段试拼装→节段间缝隙涂胶粘剂→施加临时预应力→校核坐标位置→依次依序逐块胶接、施加临时预应力→整跨调整→永久支座固定、支座灌浆→体系转换（体内预应力张拉、体外预应力张拉、拆除架桥机吊杆）→架桥机过孔→真空灌浆→循环完成所有预制节段逐跨拼装→拆除架桥机。 22.3.2 节段预制 1 节段预制可釆用短线法或长线法，节段预制前应根据实际条件综合考虑后确定釆用短线法或长线法进行节段的预制。 为保证预制节段在安装时可以密贴，所有的节段预制必须釆取短线密贴镶合匹配浇 筑法或长线密贴法施工工艺。 2 模板都必须具备足够的刚度以避免在混凝土烧筑过程中发生变形，而使节段在拼装时发生困难。每次安装、调整模板时，应检查模板的几何尺寸和空间坐标位置，以保证预制节段的几何尺寸与线形都符合设计的要求，尤其在进行曲线段节段预制时必须特别注意。 3 预应力管道成型釆用抽拔式橡胶硬管。以保证相邻节段接合面上的预应力管道位置一致、顺畅，橡胶硬管必须深入前一节段预应力管道内，深入长度不得小于70cm。 4 按节段拼装施工的要求，在节段上设置的预埋件、预留孔、局部加固构件、节段间临时张拉的预紧结构，均应取得设计单位认可。 5 预制前，首先应建立精密的水平控制网和高程控制网，釆用短线法预制节段时，前一节段产生的偏差应在后续节段预制前予以纠正。 6 长线法预制节段应符合下列规定： （1）同一连续匹配浇筑的节段应在同一个长线台座上制作；台座应坚实可靠，地基变形应满足节段预制精度要求； （2）模板宜釆用钢模板。模板及支撑应满足刚度、承载能力、稳定性和多次使用的要求。 7 短线法预制节段应符合下列规定： （1）端模及侧模应采用钢模板，端模应铅直、牢固