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为什么要学习IE 为了能更好的宣导改善以及改善的目的，同时也为了人人能IE，人人具有改善的精神，并具有改善，创新的意识和技能，能够提升生产效率与降低生产成本而推出的培训课程。 IE 简介 一. IE 起源及發展歷程; 二. IE 定義; 三. IE 七大手法; 四. 工时研究； IE 起源 INDUSTRIAL 工业 ENGINEERING 工程 1. 泰勒 科学的管理法 时间研究 2. 吉尔布雷斯 动作研究 泰勒以铁锹研究与吉尔布雷斯对砌墙动作的研究等事例,发现了科学的管理方法: 不依赖直觉,而以扎实的资料作根据; 以科学方法分析,提高生产性. 定义: 工业工程是对人员、物料、设备、环境、能源和信息所组成的集成系统,進行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果進行确定、预测和评价. ----美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年 简而言之：IE就是对系统进行设计与改善 提高生产力和效益,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益及减轻作业者的作业难度、强度. IE的目標 : 对生产的第一线来说，IE的目的就是对生产现场进行改善和效率提高。 IE的意识 1.成本和效益意识. 2.问题和改善意识. 3.工作简化和标准化意识. 4.全局和整体意识. 5.以人为中心的意识. 省钱的IE IE 七大手法 抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实现象. 双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基楚及启发点. 五五法、防错法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改善的目标. 1.防止错误法（防错法） 定义:防止愚笨的人做错事.即连傻子也不会做错事的设计方法. 应用范围:1.机械操作;2. 治工具使用; 3.设计;4.文书处理;5.物料搬运. 基本原则:1.使协作轻松;2.不要技能与直觉;3.不会有危险;4.不依赖感官. 防 错 法 应 用 原 理 断根原理; 保险原理;冲床/电梯门） 相符原理;电池的安放） 自动原理; 顺序原理;编号方式） 隔离原理; 复制原理; 警告原理;（红色：严重危险/黄色：大的危险：蓝色：可控） 层别原理; 缓和原理;（鸡蛋隔层/保力龙） 2.动作改善法（动改法） 定义: 应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、简化的境界.(改善人体动作的方法,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干 ) 应用范围: 1.人在生活，在工作中的肢体动作. 2.工厂作业人员,关于人体工作方面的改善. 動 作 經 濟 原 則 1.两手同时间开始及完成动作. 2.除休息时间外,两手不应同时空闲. 3.两臂之动作应方向同时对称. 4.尽可能以最简单的动作工作. 5.物体之“动量”尽可能利用. 6.连续曲线较方向突变直线运动为佳. 7.弹道式运动较快. 8.动作宜轻松有节奏. 9.工具物料应置於固定位置. 10.工具物料应装置应依工作顺序排列并置於用业进近处. 动 作 經 濟 原 則 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力墜送. 13.适当的照明. 14.工作台椅高度适当舒适. 15.尽量用足踏/夹具替代手的工作. 16.尽可能将二种工具合并在一起使用. 17.工具物料预放在工作位置. 18.依手指负荷能力分配工作. 19.手柄接触面应尽可能加大. 20.操作员应尽可能少变更姿势. 3.流程程序法（流程法） 定义: 利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善. 应用范围: 关於人或物的所有流动过程. 常用工程符号 加工:给原料、材料、零件、制品形狀,性质变化的过程. 搬运:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程. 存放:依照计划存放原料,材料及零件. 滯留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滯留的状态. 数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把结果跟样品作比较,以测知差异的结果. 品质检查:试验原料、材料、零件、制品的品质特性,把其结果跟基准比较,藉此判断制品單位合格与否,或者个品优良与否的过程. 定义: 反复多次探讨问题质疑的技巧,以协助发掘问题的真正根源并解决问题. 应用范围: 任何阶层,任何对象的任何問題上. 应用原则: 5W1H. 5*5W1H法（五五法） 五五法 5. 人机法 定义: 利用人机配合来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高工作效率. 应用范围: 1. 1人操作1部或多部机器. 2. 数人操作1