UG-PROGRAM_数控编程加工教程.doc

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UG编程 From 4/21/2009 一般常用2、3、4刀具,在2D中常用2、4刀具。 用the fourth 刀(上图) 用the fourth 刀中的“底面”是表示要加工的深度。 另外,如果“切屑深度’\;毛坯“工件”选错时会出现“不能在任何层加工”。 最大植: 以第二把刀: 直接选择要加工的面,即可。 再选择,切屑方式、深度、切屑厚度等等;如下图: 由“建模”进入“加工”。如果“加工环境”没有出现,可以在“工具”中的“操作导航器”中“删除设置”。 双击,如下图: April 21 2009 单击MCS-MILL前的+号;出现workpiece. 采用“变换”-重定位把坐标移到最高位置(必须为绝对坐标),如下图: 如果没有出现“加工对话框” 再点击”初始化”. 更随工件(如下图) 跟随周边(如下) 双向 双向(3D)演示 单向(如下图) 单向 轮廓洗(如下图) 部件余量:如输为1MM时,如下图会出现1MM厚的白色区域;部件余量在UG中全部是侧壁余量的意思。 如果最终地面余量:如果输入:1mm;同样会出现1MM厚的白色区域。 毛坯余量:是假设毛坯在原来的基础上,增加相应的长、宽、高;是骗UG在侧壁走刀。 检查余量:在压块大小的情况下,再增加多少距离,目的:防止装夹误差, 清壁:如果输入参数,就会在洗完后,再走刀。 如下图,刀具直径必须小于压块与工件凸台的距离,如果大于,之间距离就不加工。下图为正常时的加工情况; 4月22日主要2D编程的相关参数设置 切削方式即是走刀的方式。 常用的用8种: 双向切削 做岛屿的平面及开放式平面加工(没有壁的平面(凸台或凹坑) 单向切削 抬刀次数多,一般少用, 跟随周边 即跟随工件的外形形状走,用于做粗加工(开粗) 跟随工件 跟随工件成型位置,用于精加工,。(留下的痕迹与工件外形保持一技,所以用于精加工。 摆线 加工速度慢,一般少用 轮廓加工 走轮廓铣,用于侧壁的终加工或精加工。 标准驱动 用于文字的刻写。但如果用标准驱动,如果工件的加工面小于刀具的直径,依然可以加工,但其他切削方式就不可以。即它可以实现刀轨的相交,但在实际当中没有多少实际意义,一般很少用。 步进:即两刀轨之间的距离,在选步进时,要以刀具的规格进行选百分比,因为刀具切削时,切削部分并不是它的直径,一般取50-75% 平鼻刀具 不能超过75% 光刀具 不能超过50% 圆鼻刀具 不能超过65% 如图中图形所示 不要把刀具直接上提,如此会造成侧壁的划伤; 切屑顺序: 层优先 没个孔以层为单位同时洗。 深度优先 洗玩一个孔,以后再洗令一个孔。 毛坯距离:假想毛坯扩大相应的距离。 部件余量:都是侧壁余量。 一般根据刀具直径大小或热处理工艺来定。 刀具D50以上的,余量不少与1mm D30-20不少于0.5mm 内外公差: 一般内公差为0 UG不允许内外公差同时为0 粗加工:0.03 0.03 代表:0.5 中加工: 0.015 0.015 代表:0.15 精加工:0 0 .01 代表:0 开放区域的“重叠”参数设置,如下图: 重叠:粗加工时,一般不设;精加工时设:0.5-2mm 圆弧半径:取刀具直径的一半; 精加工可以该小一点。 优点:进刀平滑。精加工必须用“圆的” 激活区域:可以理解为进刀范围。一般为3mm. 退刀间距:对于线性退刀非常重要。 April 23 2009 对要加工的部件,进行测量。用以选刀具。详见下图: 封闭区域:用向外洗。 进给率: 修改不加工的孔或--- 在2D状态下才可以显示比较:如下图: 进给率: 进给栏中一般填写:进刀、剪切(切削的速度)如果第一切屑及步进步填写系统将以 “剪切”为准。 剪切:即正常的切削。 清角:是为光刀加工做准备。 2D清角: 复制程序到下一个“程序组’如:program-2 (点击program-2 右击后选“内部粘贴”; 改刀具 目的:把刀具直径调到适当大小,以便清角。 根据-------------- 直接按确定,即可。 选毛坯时,模式为“边界“ 2D FACE-MILLING优点 1:不需要选择部件,直接选择要加工的面,即可。 FACE-MILLING缺点 1:不能加工深度不同的面 FACE-MILLING 用处 1:用于平面的精加工或终加工 2:也可以用于粗加

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