基于气动夹紧的专用夹具设计.doc

1 绪论 .1本课题的研究内容和意义 系统的重要组成部分不论是传统制造还是现代制造系统夹具都是十分重要的。当今激烈市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。.2国内外的发展概况 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全但是夹具设计还经常会遇到一些小问题这些小问题如果处理不好也会给夹具的使用造成许多不便甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位则不需要清根而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时会存在让刀问题。设计这类夹具时应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后铣刀或砂轮的退刀位置其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似尺寸不同的系列产品零件夹具时为了降低生产成本,提高夹具的利用率往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了来高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。、、、、、、、.3本课题应达到的要求 通过实际调研和采集相应的设计数据、阅读相关资料相结合，在对金属切削加工、金属切削机床、机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，分析金属切削加工过程中的机床工作台驱动、工件夹紧等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识，完成气压传动方案分析及气压原理图的拟定，设计气动专用夹具的驱动、夹紧装置，并进行主要气动元件的设计与选择及传动系统的验算校核等，来达到产品的最优化设计。 针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法、机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出一套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计。 2 零件三维造型 拨叉零件主要是由圆柱和一些孔还有一段圆弧组成，这些外表面都是回转类的表面，用三维造型软件通过拉伸，旋转扫描等变换都可以得到，目前市场上的三维造型软件主要有Master-CAM、UG、Pro-e、CAXA、Solidworks、CAD[1]等等。我个人比较喜欢Solidworks，所以拨叉的造型采用Solidworks[2]这款软件，另外Solidworks还有很多优点如全动感的而用户界面让设计变的非常简单大大提高了设计效率，草图绘制状态和定义特征状态有明显区别，使用起来很方便，Solidworks用强大的基于特征的实体建模功能可以对特征草图进行动态修改，所以我用Solidworks这款软件，下面是我用Solidworks这款软件进行拨叉零件造型的过程。 首先我对图纸进行了分析，第一步将零件的主截面的视图草绘出来，草绘结果如图2.1所示。 接下来通过草绘可以把Φ40的外圆和花键孔拉伸出来，拉伸过程及结果如图2.2所示。 为了能把Φ40的外圆拉出来后再画它上面的圆弧，就要在画圆弧前先要拉伸一块板，按主截面的草绘图增加小头实体，增加的实体及拉伸的结果如图2.3所示。增加此块实体的目的是通过这块板再经过拉伸切除把除圆弧以外的多余部分切除，最后圆弧就做出来，因此先要做拉伸切除的草绘，只有这样才能做拉伸做出来的草绘效果，其效果图如图2.4所示。图中蓝线围成的截面轮廓是拉伸切除中要保留的部分，也是后面进行的拉伸面。 构建了拉伸截面后，对不需要的部分进行了布尔计算、切除，再进行拉伸，最后的结果如图2.5所示。 因为拨叉零件图中圆弧中间有一部分是凸出来的，所以接下来开始进行中间那一部分的造型，开始先画轮廓的草绘，先创建一个基准面然后再画需要扫描切除的轮廓草绘，如图2.6所示。 草绘轮廓好了以后再以一个圆弧轮廓进行扫描最后就能得到零件的主体结构形状。另一半同样结构形状的造型原理和过程与前面的完全一样这里不在重复。其最