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《冲压工艺及模具设计》
课程设计
任 务 书
班 级 模具S07-4班
学生姓名 龚 德 才
学生学号 15 号
总课时数 2 周
指导教师 曾 霞 文
教研室主任
湖 南 工 业 职 业 技 术 学 院
发布日期 2009 年 5 月 18日
2009年冷沖模课程设计任务书
龚 德 才 同学,请你根据图示制件,完成下列课程设计任务:
制订冲压工艺方案,工艺卡一张
模具总装图1张,凸模及凹模零件图2张,凸模固定板1张
设计说明书1份,20页左右
设计要求:
图纸可以手绘或CAD绘制,CAD绘制者必须交纸质图及磁盘
本任务书应与说明书、图纸一同装订成册,并加统一格式封面,装入资料袋中,否则不接受作业(资料袋统一去教材库领取)
作业统一由各班课代表收齐,于 18周星期五 按时交至任课教师
设计必须认真仔细,允许讨论,但严禁抄袭、复制或复印
参考资料:
《冲压设计资料》王孝培主编,《模具设计与制造简明手册》、《冷冲模图册》、《冷冲模设计指导》《中国模具设计大典》
接线片冲裁模具设计说明书
项 目 内 容 结 果 一、制定接线片的工艺过程
1.分析零件的冲裁工艺性
工件名称:工件简图:如所示。生产批量:批量材料:材料厚度:mm
(制件图)
材料:H62属于黄铜,其屈强比小、延伸率较高,具有良好的冲压性能。
工件结构形状:该冲件结构简单,转角处有R2的圆角,有利于工作零件的加工及使用寿命。
整体尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。、、8
零件内形:、
孔中心距:
不变尺 寸:
结论:适合冲裁
适合冲裁 项 目 内 容 结 果 2.确定冲裁工艺方案
3. 排样裁板
冲裁该工件包括落料、冲孔两道基本工序,可以有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
方案二:落料冲孔同时进行。采用复合模生产。
方案三:先冲孔,后落料。采用级进模生产。
各方案的特点及比较如下:
方案一:模具结构简单,制造方便,但需要两
道工序,两幅模具,成本相对较高,生产效率
低。在第一道工序完成后,进入第二道工序必
然会增大误差,使工件精度、质量降低,达不到所需的要求。故不选此方案。
方案二:复合模加工精度及生产效率都能满足,但
最窄处A的距离为1.5mm(见制件图),而复合模凸凹模最小壁厚的需要2.7mm(课本表3-28),所以不能采用复合模。
方案三:级进模适于多工位,且效率高。由于该件批量较大,因此确定零件的工艺方案为冲孔--切断级进模较好,为考虑凹模刃口强度,其中间还需留一空步。
零件外形近似矩形,轮廓尺寸为53mm x 16mm,考虑操作方便,并为了保证零件精度,采用直对排有废料排样。设计成隔位冲压,可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°,再冲第二遍,在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。—13(教材)得搭边的参考值为a=1.8,侧边
工艺方案:采用级进模
项 目 内 容 结 果 (1)排样图
按圆形取搭边值=1.5
送料步距为S=16 + 1.5= 17.5mm,由于考虑到凹模强度问题,加大步距,两零件间增加一个搭边值。取步距S= 20
条料宽度按表3—14(教材)中的公式计算
B=(D + 2a) 查表3—15得,△=0.5
B=(53+2 x 1.5)=56.0
为了保证制件精度采用侧刃定距。
B=(71 +2a + 2 x 0.5+2 x0.5)=76.8
画出排样图,如下图:
(排样图)
S= 20
料宽:
B= 76.8
项 目 内 容 结 果
(2)材料利用率
4.主要设计计算
侧刃尺寸
查附表3(教材)选用板料规格为800 x 2000 x 1,采用横裁,剪切条料尺寸为76.8 x 800(尺寸单位都是mm),一块板可裁的条料为26快,每块板料可冲2184个零件,则一块板料的利用率为:
=
其中= 380.2
(此材料的利用率,是根据相同规格的轧制薄钢板计算所得,只供参考。)
()该模具采用级进模,拟选择弹性卸料、下出件。a表3-18(教材),,、(教材P)
落料力:F==
冲孔力:
卸料力: 项 目 内 容 结 果 推件力,取,
总冲压力:
=
=
根据计算结果,的压力机,当模具结构及尺寸确定后,可对压力机的闭合高度,模具的安装尺寸进行校核,从而最终确定压力机的
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