(LORU)烯烃分离基础理论知识培训.ppt

沉降到壳体底部的水份由液位计显示出来，可定期不定期地将水份及污物通过排水阀排出。油液由滤芯外向内流动，分离掉水份的介质由分离滤芯托盘汇集，从分离器出口流出。水和油通过不同的排液口排出。 （2）蒸汽抽空器 蒸汽抽空器的作用是产生真空。 蒸汽抽空器由喷嘴、扩压管和混合室构成，如图所示。 工作蒸汽进入喷射器中，先流经喷嘴将压力能变为动力能。压力下降而流速加快，在喷嘴出口可以达到极高的速度（1000～1400m/s），因而压力急速降低，在喷嘴周围形成了高度真空。不凝气（被吸流体）从进口处被抽吸进来，在混合室内与驱动流体开始混合，然后驱动流体带着不凝气一起进入扩压管。在扩压管（又称混合管）前部，两种流体进一步混合，进行能量交换，使工作蒸汽减速而不凝气则加速。在扩压管中混合流体的动能又转变为压力，流速降低而压力逐渐升高。 由此可见，抽真空排出气体压力，可以高于不凝气的吸入压力，从而把不凝气从其它需要真空的部位（在DMTO中是催化剂罐，在轻烃分离是表冷器）抽出而排入压力的地方，并在容器中产生真空。 5.3 设备选材要求 本装置工艺介质为烯烃类物质，腐蚀性一般，静设备材质多选用碳钢。但设备的设计温度范围大，最高达535?C，最低达-115?C。因而在设备的选材上，主要按不同的设计温度选用不同的材料。各温度段主要部件材料的选用原则如下： 1) -20?C ≤ T设 < 350?C， 16MnR； 2) -40?C ≤ T设 < -20?C， 16MnDR； 3) -45?C ≤ T设 < -40?C， SA516Gr60+S5； 4) -100?C ≤ T设 < -45?C，采用不锈钢； 5) T设 < -100?C, 采用不锈钢； 6）350?C < T设 ≤ 550?C， 采用耐热钢； 7) 工作介质为酸、碱、硫化物等腐蚀性物料，应采用相应的耐腐蚀材料。 5.4 设备制造、检验、包装和运输的特殊要求 本装置中，塔器超限设备较多，T402碱/水洗塔、T503脱甲烷塔、T601脱乙烷塔、T602乙烯精馏塔、T603第一丙烯精馏塔和T604第二丙烯精馏塔尺寸都超过运输限制条件，因此需分段或分片运输至现场，在现场进行组焊，拼装。 超限设备详情见下表： 烯烃分离装置超限设备一览表 位号 直径(mm) 长度(mm) 重量(T) T402碱洗塔 Ф3000 52000 188 T503脱甲烷塔 Ф1200/Ф2400/Ф2900 55300 177 T601脱乙烷塔 Ф3300 52300 286 T602乙烯精馏塔 Ф3200 68100 280 T603丙烯塔1 Ф6500 49500 827 T604丙烯塔2 Ф7600 88500 1826 6 装置工艺流程说明 见烯烃分离工艺PFD 中煤蒙大新能源化工有限公司烯烃项目部 内容 1 装置概述 2 技术分类及特点 3 装置设计基础 3.1 装置能力 3.2 产品方案 3.3 装置组成 3.4 原料规格 3.5 产品规格 3.6 辅助材料、催化剂和化学品规格 4 装置生产工艺原理 4.1产品气的压缩 4.2吸入管线注水 4.3 酸性气体的脱除 4.4 脱水 5 装置主要设备简介与应用 6 装置工艺流程说明 1 装置概述 本装置的设计产量为30 万吨/年乙烯和30 万吨/年丙烯，占地面积230×110m2。烯烃分离装置采用Lummus前脱丙烷及后加氢、丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分离技术，Lummus进行工艺包设计。 2 技术分类及特点 此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷压缩机，无深冷系统。 3 装置设计基础 3.1 装置能力 本装置的设计能力为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯，装置的年生产时间为8000 小时/年，连续生产。装置的操作弹性为70％～120％。 3.2 产品方案 本装置的产品方案为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯产品，同时副产9.9 万吨混合C4，2.6 万吨C5 以上产品以及4.9 万吨燃料气。其中聚合级乙烯产品，聚合级丙烯产品、混合C4 产品以及C5以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。燃料气则送往全厂的燃料气管网。 3.3 装置组成 本装置由以下四个单元组成： 生产装置； 配套公用工程； 辅助设施（界外工程）。 组成 工况1（wt%） 工况2 （wt%） 工况3 （wt%） 范围（wt%） 水 2.98 3.14 3.25 氢气 0.11 0.17 0.37 0.1～0.5 氮气 0.19 0.19 0.19 0.1～0.4 二氧化碳 0.15 0.08 0.13 0.06～0.16 一氧化碳 0.11 0.23 0.37 0.1～0.4 氧气 0.0