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动叶可调轴流式送风机叶片断裂原因分析 桂立澄（西固热电有限责任公司 甘肃 兰州 730060） 摘要 针对某电厂2A送风机乙叶片短期内发生的断裂事故，从宏观形貌、化学成分、金相、力学性能和断口等方面进行试验分析，根据试验结果认为叶片断裂的原因是送风机叶片材料质量不合格，存在严重的裂纹类原始缺陷。 关键词 锅炉；送风机；化学成分；力学性能 大型轴流送风机是火力发电厂的主要辅机，它的安全可靠性直接关系到电厂的安全经济运行[1]。某电厂2号锅炉配有2台国产FAF19-10-1型动叶可调轴流式送风机，A送风机在机组投运较短时间发生叶片断裂事故，致使电厂非计划停机一次，严重影响了电厂的安全生产和经济运行。为此，就送风机叶片断裂原因进行分析。 1送风机设备概况 送风机是用来保证锅炉燃料燃烧所需要的空气量，并克服风道系统（包括燃烧设备）的通风阻力，在正压通风方式的锅炉烟风系统中，用以克服全部烟风道系统通风阻力。 FAF19-10-1型送风机叶轮直径为1880 mm，设计叶片材料牌号为HF-1铸铝合金，叶片表面镀耐磨涂层。轴流送风机利用动叶安装角的变化，使风机的性能曲线移位，性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线，可以得出一系列的工作点，若需要流量及压头增大，只需增大动叶安装角。 2宏观检查 送风机停运后现场检查发现进出口风道支撑、导向板完好，进风道及消音器完好。揭盖后发现16片叶片均损坏，除叶片碎片外未发现其它异物，有5片叶柄的旋转角度不同步，风机转子损伤的情况并不明显，经盘车良好，风机液压缸部分没有发现损伤，见图1和2。 图1 叶片断裂后的叶轮形貌图2 叶片断裂后的碎片形貌 3化学成分分析 由于在国内外相关标准均未查到HF-1的材料牌号，也没有断裂叶片的铸造方法和合金状态。因此先用能谱仪（EDS）对金相样进行X射线化学元素成分半定量测试，然后根据能谱仪测试结果进行化学成分分析，结果见表1。由能谱分析可知材料中主要含Al、Si元素外，还含有少量的Cu、Mg和Zn，根据能谱分析结果可大致确定样品在GB/T 1173-1995[1]中属于Al-Si系中的ZL101。参照GB/T1173-1995，样品的化学成分不符该标准对ZL101的要求，Cu、Zn元素和杂质总和含量超过GB/T 1173标准对ZL101要求的上限。 表1 能谱仪和化学成分分析结果（wt％） 杂质元素 测试方法 Cu Mn Zn Fe Ti Sn Pb 杂质总和 能谱测试 1.05 / 1.21 / / / / 2.26 化学成分分析 0.71 0.22 1.18 0.16 0.016 0.005 0.029 2.32 ≤ 0.20 ≤ 0.35 ≤ 0.30 0.50(S)或 0.90(J) / ≤0.01 ≤0.05 ≤1.1(S) 或1.5(J) 主要元素 测试方法 Si Mg Al 能谱测试 20.83 0.29 76.62 化学成分分析 7.14 0.30 余量 6.5~ 7.5 0.25~ 0.45 余量 断裂叶片均不同程度的存在疏松类冶金缺陷，叶身的疏松程度较严重，其严重程度明显高于叶柄处（图-a）和b））；裂纹区域的疏松程度较严重，且沿着裂纹的扩展方向疏松程度呈略有下降趋势（见图-c））；侵蚀后可见裂纹主要沿晶开裂，当枝晶间疏松连贯一起时就成为细裂纹（见图-d）和e））。 a）叶身处的疏松类冶金缺陷（12.5倍） b）叶柄处的疏松类冶金缺陷（12.5倍） c） 裂纹低倍形貌（12.5倍、侵蚀前） d）裂纹尖端形貌（侵蚀后） e）断口横截面处的金相组织 图 冶金缺陷和裂纹形貌样品的显微组织和X射线能谱分析结果见表8和图。由表和图可见：基体组织为α（Al），晶界上的白亮小颗粒为Si粒子，背散射电子像中的亮色大块经与资料[3]中的相进行对照，大致为(CuFeMn)3Si2Al15杂质相显微组织为α（Al）、（α+Si）共晶体和(CuFeMn)3Si2Al15杂质相。 表2 相的X射线能谱分析结果（wt%） 测试位置 Al Si V Cr Mn 图5-c）-1 52.85 10.86 0.53 0.52 18.39 图5-c）-3 96.16 1.18 / / / Fe Cu Zn 相类别 图5-c）-1 14.71 2.13 / (CuFeMn)3Si2Al15 图5-c）-2 / 0.51 / Si粒子 图5-c）-3 / 0.72 1.94 α（Al） a）金相组织 b）二次电子像 c）背散射电子像 图 显微组织5力学性能试验 样品的硬度值和抗拉强度符合GB/T 1173标准中对ZL101的所有不同铸造方法和合金状态下的要求，但其