大体积混凝土施工方案细则.docVIP

大体积混凝土施工方案 工程概况： 东A 区基础筏板厚度1500、1800MM，混凝土标号C40，约1300M3。西A区基础筏板厚度1500、1800MM，混凝土标号C40，约1300M3。B区筏板厚度700MM，混凝土标号C40 ，约600 M3， C区筏板厚度500MM，混凝土标号C35，约1300M3。抗渗等级均为0.8Mpa。 整个基础筏板混凝土数量（以筏板面上400处水平施工施工缝为界，约4500M3 。（不分包括后浇带部分） 混凝土运输距离：采用预拌商品混凝土，搅拌站至施工现场正常运输时间为30min以内。 混凝土泵车输送速度：采用1台汽车输送泵，1台电力输送泵输送速度70 M3 /h。 筏板四周采用240厚砖胎模，每隔4米设一个外凸附墙柱，砖胎模内面用1：2水泥砂浆抹平。 施工准备工作： 汽车输送泵1台，电力输送泵1台,混凝土运输车8辆。施工时视具体情况,1台电力输送泵及2辆混凝土运输车作为备用。配备插入式振动器8台，平板振动器1台，振动棒20根，污水泵2台，塑料薄膜2000M2。 配备施工浇捣人员2组，每组17人。 浇灌前认真安排输送路线，安排专业架子工搭设输送管支架。输送路线及拖泵布置详见附图。 混凝土浇灌期间，要保证水、电、照明不间断，为了防备临时停水、停电，事先联系好一台发电机组和供水设备。 检查模板、支架、钢筋和预埋件、预留孔洞，并清除干净，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物。 浇灌前要浇水湿润，对基坑的积水要清除干净。 钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有不少于1名电工值班。 浇灌前检查安全设施，是否满足浇灌速度的要求。填写隐蔽工程验收单经监理公司验收合格，并签发浇捣令。 夜间施工手续提前办理，浇灌方案向施工人员交底明确。 大体积混凝土浇筑布置： 根据设计后浇带布置的位置，筏板分四次浇捣。第一次东A区，第二次西A区，第三次B区，第四次C区。（B区、C区不作大体积混凝土考虑） 根据本工程施工条件，以减少温差、分层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则。浇灌由东向西，分三层进行，每层浇筑厚度不超过500mm,每间隔1小时进行上下分层浇筑，浇灌宽度根据浇筑速度定，预计20小时内完成，为了保证混凝土连续浇筑，采用两班组人员换班浇筑，确保施工质量。 混凝土浇筑时，每个出料口配备四台插入式振动器，其中三台用于施工，其余一台作为备用，配备振动棒10根，其中三根用于施工，其余7根作为备用。每个出料口配备3名振动手，4人接混凝土，2名翻锹手，2名抹平工，（电力输送泵应另加4人接、拆管）其他及机动人员4人，管理人员2名。所有人员按2班制配备（10小时/班）。 在浇筑过程中，振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，并采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。 高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5CM左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡现象，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，过长则易引起离析。 混凝土表面用平板振动器来回交叉振动两次。混凝土表面处理应做到“三压三平”，先按板面标高用板锹压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面出现裂缝。 混凝土养护： 大体积混凝土浇筑完毕后，混凝土硬化过程中将产生大量的水化热。因结构内部产生的热量不易散发而表面温度降底比较快，结构内外形成温差。混凝土的养护内外温差应控制在250C，以确保大体积混凝土的质量。 养护方法： 地下室底板的养护方法可采用保温法和保湿法共同使用。 1根据热工计算，混凝土成型后，使用一层塑料薄膜覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。 1.2加强浇水养护，每天浇水不少于3次使浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。 养护时间： 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完工毕后，应在混凝土初凝后即用塑料薄膜覆盖，终凝后洒水以保持混凝土湿润，养护时间不得少于14d。 混凝土测温： 测温点布景：在混凝土浇注过程中布景温度测温孔，测试孔用D25PPC管预埋，下口封闭，设置位置东A区在C轴×18-19轴间、E轴×19-20轴间及 G轴×20-21轴间设一组，西A区在C轴×3-4轴间、E轴×2-3轴间及G轴×