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QC成果锅炉“四管”防爆技术攻关报告.doc 13页

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QC成果锅炉“四管”防爆技术攻关报告.doc
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锅炉“四管”防爆技术攻关QC成果报告 1 小组概况 1.1 小组名称:XXXX发电厂维修二部锅炉“四管”防爆技术攻关QC小组 1.2 成立时间:XXXX年2月24日 1.3 注册时间:XXXX年3月5日 1.4 注册编号:LYFDC-WXEB-001-XXXX 1.5 小组成员:(见下表) XXXX发电厂维修二部锅炉“四管”防爆攻关QC小组成员表 小组名称 锅炉“四管”防爆技术攻关QC小组 小组人数 14人 组长 高福国 小 组 情 况 序号 姓 名 出生年月 参加工作 时 间 文化程度 工作岗位 职称或 技术级别 1 大学 部长 高级工程师 2 大学 部长助理 工程师 3 大学 专责工程师 工程师 4 大学 锅炉本体班班长 5 大专 锅炉本体班副班长 6 大专 锅炉本体班技术员 助理工程师 7 高中 电焊班班长 8 大学 电焊班副班长 9 大学 电焊班技术员 工程师 10 大专 锅炉本体班检修组长 11 大专 锅炉本体班检修组长 12 大专 锅炉本体班检修组长 13 大专 锅炉本体班检修组长 14 大学 锅炉本体班检修组长 我们于XXXX年2月24日成立锅炉“四管”防爆技术攻关QC小组,现有成员14人,人员均参加过厂QC教育,平均接受TQC教育时间不少于45小时,每次活动不少于2小时。 2 选题理由 XX电厂一期工程装有两台200MW机组分别于1988年6月和1989年11月投产。锅炉为HG-670/140-WM10型四角切园燃烧锅炉,配有四套钢球磨中间储仓式、热风送粉的制粉系统XX电厂期工程装有两台300MW机组分别于XXXX年12月和XXXX年6月投产。锅炉为,.1 分组了解机组运行状况,比较差距查原因。 4.2 认真分析机组近几年来发生锅炉“四管”爆漏的主要原因。 4.3 对设备技术状况进行分析论证,了解设备管理及设备技术情况。 5 原因分析 根据现场调查的情况,召集组织小组成员经对我厂锅炉“四管”爆漏的原因进行认真分析,分析结果如下: 5.1 水冷壁泄漏的原因 (1)水冷壁焊缝泄漏,鳍片、梳形板拉裂; (2)管材、焊接材料错用或选用不当; (3)烟气侧管子高温腐蚀; (4)炉膛吹灰器异常或故障将水冷壁吹爆; (5)焊接质量不良; (6)管内遗有异物; (7)水冷壁局部结焦严重; (8)水冷壁膨胀受阻; (9)水冷壁过热。 5.2 过热器系统泄漏的原因 (1)管子长期过热; (2)包覆管鳍片安装时存在焊接缺陷,运行中交变应力作用下拉裂; (3)管子膨胀不畅; (4)屏间固定圆钢材料与管子材料膨胀系数不同,引起膨胀不均; (5)集箱短管角焊缝疲劳开裂; (6)运行中烟气热偏差大,局部超温; (7)吹灰器发生异常或故障未退出时将管子吹爆; (8)过热器穿顶棚管碰磨或膨胀不均; (9)安装时异种钢焊接质量不良,长期运行中热影响区碳扩散引起强度下降引起爆漏; (10)管内氧化皮超标,引起过热爆管; (11)过热器管子与护屏管、定位管、防磨瓦存在碰磨引起机械损伤减薄; (12)管内或联箱口有异物引起流量偏小,导致过热爆管; (13)管内、外壁高温腐蚀严重,管壁减薄超标; (14)管材、焊接材料错用或选用不当; (15)焊接质量不良; 5.3 再热器系统泄漏的原因 (1)烟温偏差大,管子长期处于过热状态; (2)受热面流量偏差大,部分管子冷却能力差,长期超温运行; (3)再热器固定梳形卡与管子连接的圆钢存在焊接缺陷; (4)再热器存在设计缺陷,膨胀不畅; (5)高再由于烟温偏差引起高温区域管子外表硫腐蚀,造成管壁减薄; (6)高再受热面内壁氧化皮厚度超标及层状剥落引起传热恶化、管壁减薄或管内堵塞,过热爆管; (7)再热器管子与护屏管、定位装置、防磨瓦等存在碰磨引起机械损伤减薄; (8)管内或联箱口有异物引起流量偏小,导致过热爆管 (9)吹灰器发生异常或故障未退出时将管子吹爆; (10)管材、焊接材料使用错误或选用不当; (11)焊接质量不良。 5.4 省煤器泄漏的原因 (1)防磨片等防磨装置不全、歪斜或脱落,烟气冲刷管子引起管子机械磨损; (2)焊接质量存在缺陷; (3)吹灰器故障未退出时将管子吹爆; (4)安装质量不良,造成管子膨胀受阻,引起泄漏; (5)支吊架、管卡等固定装置烧坏、脱落引起机械碰磨; (6)管材、焊接材料使用错误或选用不当; (7)省煤器管排外壁低温腐蚀严重或管内结垢、腐蚀超标。 6 实施对策及措施 6.1 锅炉每次大修、小修、备用期间必须对“四管”进行防磨检查。检查内容包括:承压受热面管子的变形、磨损、胀粗、裂缝、机械损伤及外壁腐蚀结垢情况。

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