QC成果锅炉“四管”防爆技术攻关报告.doc

锅炉“四管”防爆技术攻关QC成果报告 1 小组概况 1.1 小组名称：XXXX发电厂维修二部锅炉“四管”防爆技术攻关QC小组 1.2 成立时间：XXXX年2月24日 1.3 注册时间：XXXX年3月5日 1.4 注册编号：LYFDC-WXEB-001-XXXX 1.5 小组成员：（见下表） XXXX发电厂维修二部锅炉“四管”防爆攻关QC小组成员表 小组名称 锅炉“四管”防爆技术攻关QC小组 小组人数 14人 组长 高福国 小 组 情 况 序号 姓 名 出生年月 参加工作 时 间 文化程度 工作岗位 职称或 技术级别 1 大学 部长 高级工程师 2 大学 部长助理 工程师 3 大学 专责工程师 工程师 4 大学 锅炉本体班班长 5 大专 锅炉本体班副班长 6 大专 锅炉本体班技术员 助理工程师 7 高中 电焊班班长 8 大学 电焊班副班长 9 大学 电焊班技术员 工程师 10 大专 锅炉本体班检修组长 11 大专 锅炉本体班检修组长 12 大专 锅炉本体班检修组长 13 大专 锅炉本体班检修组长 14 大学 锅炉本体班检修组长 我们于XXXX年2月24日成立锅炉“四管”防爆技术攻关QC小组，现有成员14人，人员均参加过厂QC教育，平均接受TQC教育时间不少于45小时，每次活动不少于2小时。 2 选题理由 XX电厂一期工程装有两台200MW机组分别于1988年6月和1989年11月投产。锅炉为HG-670/140-WM10型四角切园燃烧锅炉，配有四套钢球磨中间储仓式、热风送粉的制粉系统XX电厂期工程装有两台300MW机组分别于XXXX年12月和XXXX年6月投产。锅炉为，.1 分组了解机组运行状况，比较差距查原因。 4.2 认真分析机组近几年来发生锅炉“四管”爆漏的主要原因。 4.3 对设备技术状况进行分析论证，了解设备管理及设备技术情况。 5 原因分析 根据现场调查的情况，召集组织小组成员经对我厂锅炉“四管”爆漏的原因进行认真分析，分析结果如下： 5.1 水冷壁泄漏的原因 （1）水冷壁焊缝泄漏，鳍片、梳形板拉裂； （2）管材、焊接材料错用或选用不当； （3）烟气侧管子高温腐蚀； （4）炉膛吹灰器异常或故障将水冷壁吹爆； （5）焊接质量不良； （6）管内遗有异物； （7）水冷壁局部结焦严重； （8）水冷壁膨胀受阻； （9）水冷壁过热。 5.2 过热器系统泄漏的原因 （1）管子长期过热； （2）包覆管鳍片安装时存在焊接缺陷，运行中交变应力作用下拉裂； （3）管子膨胀不畅； （4）屏间固定圆钢材料与管子材料膨胀系数不同，引起膨胀不均； （5）集箱短管角焊缝疲劳开裂； （6）运行中烟气热偏差大，局部超温； （7）吹灰器发生异常或故障未退出时将管子吹爆； （8）过热器穿顶棚管碰磨或膨胀不均； （9）安装时异种钢焊接质量不良，长期运行中热影响区碳扩散引起强度下降引起爆漏； （10）管内氧化皮超标，引起过热爆管； （11）过热器管子与护屏管、定位管、防磨瓦存在碰磨引起机械损伤减薄； （12）管内或联箱口有异物引起流量偏小，导致过热爆管； （13）管内、外壁高温腐蚀严重，管壁减薄超标； （14）管材、焊接材料错用或选用不当； （15）焊接质量不良； 5.3 再热器系统泄漏的原因 （1）烟温偏差大，管子长期处于过热状态； （2）受热面流量偏差大，部分管子冷却能力差，长期超温运行； （3）再热器固定梳形卡与管子连接的圆钢存在焊接缺陷； （4）再热器存在设计缺陷，膨胀不畅； （5）高再由于烟温偏差引起高温区域管子外表硫腐蚀，造成管壁减薄； （6）高再受热面内壁氧化皮厚度超标及层状剥落引起传热恶化、管壁减薄或管内堵塞，过热爆管； （7）再热器管子与护屏管、定位装置、防磨瓦等存在碰磨引起机械损伤减薄； （8）管内或联箱口有异物引起流量偏小，导致过热爆管 （9）吹灰器发生异常或故障未退出时将管子吹爆； （10）管材、焊接材料使用错误或选用不当； （11）焊接质量不良。 5.4 省煤器泄漏的原因 （1）防磨片等防磨装置不全、歪斜或脱落，烟气冲刷管子引起管子机械磨损； （2）焊接质量存在缺陷； （3）吹灰器故障未退出时将管子吹爆； （4）安装质量不良，造成管子膨胀受阻，引起泄漏； （5）支吊架、管卡等固定装置烧坏、脱落引起机械碰磨； （6）管材、焊接材料使用错误或选用不当； （7）省煤器管排外壁低温腐蚀严重或管内结垢、腐蚀超标。 6 实施对策及措施 6.1 锅炉每次大修、小修、备用期间必须对“四管”进行防磨检查。检查内容包括：承压受热面管子的变形、磨损、胀粗、裂缝、机械损伤及外壁腐蚀结垢情况。