油库油气回收施工方案.doc

山东华懋新材料有限公司 10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目 油气分离回收装置 施工方案 编　制： 审　核： 批　准： 目　录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工资源计划 2 4 施工进度计划 3 5 施工技术措施 3 6 QHSE管理措施 7 7 应急方案 15 8 竣工验收 18  工程概况 本工程为山东华懋新材料有限公司10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目尾气回收装置山东华懋新材料有限公司10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目尾气回收装置C-302塔顶尾气根据设计方中石油东北炼化工程有限公司锦州设计院提供的C-302塔顶尾气中油气分离回收项目数据表中国石油东北炼化工程有限公司锦州设计院（GB）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。 壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力（1.5倍设计压力），稳压5分钟；对于止回阀，压力应从进口端引入，出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。 闸阀进行密封性试验时，将闸板关闭，分别在两端加压，分别检查两端密封面的严密性；截止阀做密封性试验时，阀杆处于水平位置，洁净水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检查其严密性；蝶阀则关闭阀瓣进行密封性试验；稳压2分钟，密封性试验以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。 试验合格的阀门应填写“阀门试验确认表”，并进行状态标识。 管道焊接 施焊前，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。 焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。 管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时， 停止焊接工作。 电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s； 气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s； 相对湿度大于90%； 下雨。 管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口 ，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。 参照焊接工艺评定PQR101-GTAW -I1-4及和PQR113- GTAW/SMAW- I1-2/2，制定焊接工艺卡指导施焊，管道对接焊缝外径等于小于Φ76mm的采用全氩弧焊焊接，管道对接焊缝外径大于等于Φ89mm的采用氩弧焊打底电焊盖面，全部角焊缝采用全电焊，上述施焊中，焊丝采用H08Mn2SiA，Φ2.0mm；焊条采用J422，Φ2.5~3.2mm。 焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 管道焊缝位置符合下列规定： 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm，不小于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。 不能在管道焊缝及其边缘上开孔。 管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 焊接接头表面的质量符合下列要求： 不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。 （2）管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。 （3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh≤1+0.2b,且不大于3mm。（b为焊接接头组对后坡口的最大宽度） 管道安装 管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格，内部以清理干净，不存杂物。 管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。 管道按图纸预制完毕后，应用白塑料带封住管道两端，以防杂务进入管内。 管道安装过程符合下列规定： 管道安装前对管子进行喷砂除锈和涂底柒处理，管子两端留有焊接位置（长度分别为100mm）。 管道中的调节阀，控制阀，流量计等附件先用临时管及临时法兰连通，在管道试验与冲洗合格后再换上。 当垫片用于设备连接口或其他需在管道系统试验和冲洗时拆装的位置，可用石棉橡胶板等临时垫片代替。 所有临时管，临时垫片应挂上明显的临时标记。 管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口。 管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装