车工（初级）.pptVIP

第二节 轴类零件加工技能训练实例 （3）表面粗糙度 达不到要求 1）各种原因引起的振动. 2）车刀后角过小，车刀后面和 已加工面摩擦。 3）切削用量选得不当。 （4）产生锥度 1）卡盘装夹时，工件悬伸太长， 受力后没端让开。 2）床身导轨和主轴轴线不平行。 3）刀具磨损。 （5）产生椭圆 1）余量不均，没分粗、精车。 2）主轴轴承磨损。间隙过大。 1.误差分析（续） 2.精度检验 第二节 轴类零件加工技能训练实例 1）测量外圆时，在圆周面上要同时测量两点，长度上测量 两端。 2）长度测量可选用深度游标尺或游标卡尺。 3）同轴度测量方法（图2-51）将基准外圆 32mm放在V形 架上，把百分表测头接触 18mm外圆，转动工件一周， 百分表指针的最大差数即为同轴度误差，按此法测量若 干截面。 图2-51 在V形架上检验同轴度 训练 螺母的加工 一、工艺准备 1. 阅读分析图样 如图2-61所示，材料为45调质钢，毛坯材料为热扎圆钢。 第三节 滚花及抛光加工技能训练实例 图2-61螺母 2.制订加工工艺 1）落料 40mm×150 mm，45钢。 2）调质250 HBS。 3）螺母加工顺序如下： 车端面——钻中心孔——一夹一顶车外圆——滚花 ——车槽——倒角——钻孔——车孔——攻螺纹 ——车端面——取总长度。 3.工件的定位与夹紧 4.选择刀具 5.选用设备 选用三爪自定心卡盘，卡爪用软脚。 外圆车刀、车槽刀。 选用C6140A型车床。 第三节 滚花及抛光加工技能训练实例 二、工件加工 车削加工步骤如下： （1）三爪自定心卡盘装夹 1） 车端面。 2） 钻中心孔 3A型。 3） 一夹一顶车外圆；滚花外圆尺寸应比图样中实际外圆尺寸 38mm 小（0.8～1.6）m。 4） 滚花，滚花刀的模数是0.4网纹。 5） 车槽，车刀宽度4mm，车槽深度 12mm。如图2-62所示。 6） 倒角 C2。 第三节 滚花及抛光加工技能训练实例 第三节 滚花及抛光加工技能训练实例 图2-62 一夹一顶装夹割槽 （2）三爪自定心卡盘夹住滚花外圆，用铜皮包好滚花外圆。 1）校正外圆。 2） 13mm 麻花钻钻孔。 （3）用三爪自定心卡盘软爪夹住滚花外圆。 1）取总长15mm。 2）车孔 14mm。 3）攻M16螺纹。 车削加工步骤如下：（续） 第三节 滚花及抛光加工技能训练实例 第二章 轴类零件的加工 1.车削时为什么要分粗、精车？ 2.安装车刀时要达到哪些要求？ 3.车轴类零件时，工件的装夹方法有几种？各适合 在什么条件下使用？ 4.在四爪单动卡盘上装夹工件时，怎么校正工件的 位置？校正工件时要注意哪些问题？ 5.车削外圆时的切削用量怎么选择？ 6.调整机床时，要调整哪些项目？ 7.中心孔有哪几种类型？如何选用？ 第二章 轴类零件的加工 8.钻中心孔时怎样防止中心钻折断？ 9.用两顶尖装夹工件，应注意哪些事项？ 10.车削轴类零件时，产生锥度是什么原因？怎样预防？ 11.试比较控制台阶长度的三种方法的优缺点？ 12.试述0.02mm读数值游标卡尺的读数原理？ 13.试述千分尺的读数原理？ 14.怎样正确使用百分表？ 15.滚花时产生乱纹是什么原因？怎样预防？ 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第二章 轴类零件的加工 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 车 工(初级) 金福昌 主编 第二章 轴类零件的加工 掌握轴类零件的几种加工方法，轴类零件的校正方法、车削方法以及各类中心钻使用范围；掌握正确使用游标卡尺、千分尺、百分表，了解量具的规格选择，测量的精度范围，了解量具的结构原理；掌握台阶轴的车削方法，长度控制方法和测量方法；掌握滚花、抛光的基本操作要求、方法，滚花刀的选用。 第二章 轴类零件的加工 目 录 第一节 轴类零件加工知识一、轴类零件的车削 二、台阶轴的车削方法 三、滚花及抛光的加工方法 四、轴类零件测量常用的量具及测量方法 第二节 轴类零件加工技能训练实例 训练1 台阶短轴的车削 训练2 多台阶长轴的车削 训练3 减速箱输出轴的加工 第三节 滚花及抛光加工技能训练实例 训练 螺母的加工 复习思考题 第二章 轴类零件的加工 第一节 轴类零件加工知识 一、轴类零件的车削 2. 轴类零件技术要求 图2-2 双向台阶轴 （1）尺寸精度 （2）几何形状精度 （3）位置精度 （4）表面粗糙度 3. 工件的装夹 （1）在三爪自定心卡盘上装夹工件 因三爪自