2000td熟料新型干法水泥生产线技改工程节能评估报告.doc

目 次 序号内容页码1前言………………………………………………………42研究依据…………………………………………………43研究原则…………………………………………………541.工程概述………………………………………………552.项目的能耗情况………………………………………1163.能耗指标及分析………………………………………1274.项目节能措施及效果分析……………………………1385.纯低温余热发电………………………………………1796.建筑节能……………………………………………22107.项目节能结论………………………………………23 前言 能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的一个十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高，能源消耗总量也将不断增长。水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能耗较大的行业。在产品的制造过程中，耗用大量的煤炭和电力。有关资料表明，水泥能耗占全国建材行业总能耗的75%左右，其消耗的煤炭占全国煤炭总消费量的15%左右，因此水泥行业节能降耗工作的进展，对国家节能降耗目标的实现，将起到至关重要的作用。 我省现有水泥企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气候条件的影响，水泥行业能耗水平与国内先进省区和发达国家能耗水平相比有较大差距。我省水泥工业的节能途径之一，就是推广现代新型干法回转窑生产技术，以低能耗的新型水泥生产技术和设备替代高能耗、技术落后的老旧生产技术和设备，研究新型干法水泥生产中的节能降耗技术，从根本上解决问题。 本篇章对项目的节能降耗进行研究，采取积极的措施，以期获得较好的节能效果。 研究依据 （1） 国家计委、国务院经贸办、建设部资源（1992）1959号文印发《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定》的通知及附件。 （2）《节约能源暂行管理条例》 （3）《 水泥工厂设计节能技术规定》 （4）《水泥企业能耗等级定额》GB/T16780-1997 （5）《云南省水泥工业节能降耗实施意见》 研究原则 认真贯彻国家产业政策和行业最新的节能设计规范，采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备，采取积极的预防措施，使各项能耗指标达到《水泥企业能耗等级定额》的要求。 1．工程概述 曲靖宣峰水泥有限公司现有水泥厂设计规模12万吨/年（立窑），主要生产PO32.5#、PO42.5#普通硅酸盐水泥。现有Φ2.8×10 m机立窑2台，Φ1.83×6.12m磨机2台，Φ2.2×6.5m磨机2台。现有立窑生产线主要设备及能耗指标详见表1-1。 本技改工程拟在该公司现有厂址内新建一条2000t/d熟料新型干法水泥生产线（新线）取代立窑生产线（老线）。 老线主要设备中生料磨和水泥磨直径均≤2.2m，属于淘汰产品；立窑煅烧工艺属于淘汰工艺，因此新线建设中现有的主要设备均不能纳入利用。可以利用的现有条件主要是：建设场地、矿山开采及运输、给排水系统、工厂现有的生活设施、辅助生产设施（如机修、化验室）等。老线的部分设施如原料配料库、熟料配料库及水泥库等，经适当改造后，也可以利用，但其中原有的计量设施及输送设施须全部更新。 1.1 工艺流程简述 生产用原燃料主要有石灰石、硬质粘土、铁粉和烟煤等。经过破碎的石灰石、硬质粘土和铁粉按设定比例配料后送入原料磨进行烘干粉磨；出磨生料粉送入生料均化库，均化后入窑煅烧成熟料；熟料经冷却、破碎后送入熟料库储存，年产熟料60万t。熟料与石膏、混合材（粉煤灰、磷渣）等按设定比例配料后，送到水泥粉磨系统磨制成水泥。新线设计中考虑了余热发电系统（4MW），并在总图布置中预留了相应的布置位置。 水泥生产工艺，简单的说就是“两磨一烧”，即“生料粉磨，熟料煅烧，水泥粉磨”。本项目的生料粉磨系统：含原料破碎、原料预均化、原料配料、生料粉磨、生料均化；熟料煅烧系统：含煤粉制备和喷燃系统、窑尾预热与分解系统、窑中烧成系统、窑头冷却及熟料输送系统；水泥粉磨系统：含石膏破碎、混合材烘干、熟料配料、水泥粉磨、水泥均化及输送、水泥包装和散装。 本项目全厂工艺流程，见图1-1；全厂主要工艺设备及能耗指标，见表1-2；全厂生产车间计量设备，见表1-3。 表1-1 原有立窑生产线主要工艺设备及能耗指标表 序号设备名称规格型号数量 （台）能力 （t/h台）总装机容量 （kW）备注1颚式破碎机600×900112085新线建成后拆除锤式破碎机1300×16001120240新线建成后拆除2原料烘干机Φ2.2×14m11618.5新线建成后拆除3生料磨Φ1.83×6.12m29240×2新线建成后拆除